防城港市防城区建设工程质量安全监督站
摘要:随着墙体改革工作的不断推进,应用于各类工程的新形墙体材料越来越多,这些新型材料不但具有保护耕地、改善环境、促进工业废渣综合利用等优点,而且还具有高强轻质、保温隔热、便于施工等优点。砼空心砌块就是其中的一种新型墙体材料,目前这种材料已广泛应用于建筑墙体工程,具有材料来源广泛,材质稳定、强度较高、质轻、易加工、造价较低且保温、隔热、隔声、耐火性能等优点,自推广以来,取得了不错的社会效益和经济效益。但也由于砌筑质量、配比不当和现场工序控制等原因的综合影响,砼砌块容易出现抹灰空鼓和墙体开裂等质量通病,不但直接影响工程整体质量水平的提高,而且给人们的生产、生活带来诸多不便和烦恼,限制了使用范围,攻克这一施工技术难关,对推广砼砌块的应用具有积极的意义。笔者在监督北部湾商业中心项目的时候,对砼空心砌块墙体的施工进行了一些探索,取得了较好的效果。
关键词:砼空心砌块墙体;裂缝;抹灰空鼓;材料控制;措施
一、墙面空鼓开裂的主要特征
墙面空鼓开裂的主要特征有四种:一是窗台空鼓,窗台下两侧出现八字缝;二是砼框架柱与填充墙交接处出现裂缝,梁、板与墙体交接处出现裂缝;三是墙体抹灰面出现不规则裂缝和空鼓;四是墙体抹面出现大面积龟裂现象。
二、砼小型空心砌块墙体抹灰层开裂和空鼓的原因分析
2.1砼小型空心砌块干缩产生的裂缝
由于砼小型空心砌块制成后硬化过程中,会因水分蒸发而产生体积收缩,所以理论上必须等到砌块墙体完成收缩后方可将其砌筑在墙体之内。但实际生产到施工过程中,有时为了赶工期,砌块还没完成收缩的龄期,就已出厂并用于施工中,致使砌块在砌体内继续收缩造成墙体开裂。
2.2砼小型空心砌块热胀冷缩引起的开裂
砌块、砂浆和钢筋砼结构的线膨胀系数不同,当外界气温变化时,墙体内各部分变形量不同,致使处于约束状态下的墙体内产生不同程度的变形,使薄弱处墙体开裂。在经过一段时间的热胀冷缩的,在钢筋砼框架结构与砌体交界处会出现裂缝。
2.3砌体下沉引起的开裂
砌体在自重作用下,随着砌筑砂浆的干结与水分的蒸发,砌体本身会产生轻微的沉降,造成梁底与砌体交界处出现沿梁长方向贯通的水平裂缝。
2.4施工因素的影响
(1)砌筑工人技术水平的差别使砌筑质量不稳定,是造成墙体质量通病的重要因素。在施工过程中,使用的砂浆强度偏低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑过程中铺灰过长,均会造成砂浆与砌块的粘结力差。砌块排列不合理,上下两皮砌块竖缝搭砌小于砌块高度的1/3或90mm,未按规范要求在水平灰缝中设置拉结筋或钢筋网片。(2)由于管理的不严谨,工序安排不合理,后续工作的作业人员对已完成的墙体保护意识差而导致墙体开裂。如安装构造柱时,为抢进度,墙体完成后立即开始装模板,也没有任何保持措施,容易导致墙体松动或移位;水电管线没有预先埋设,而是墙体成型后随意打凿,致使周围砌体松动,砌体受到损坏。(3)砌筑完成后没有合理的时间间隔便进行抹灰,使砌体收缩导致抹灰开裂。(4)抹灰前基层未清理干净,在抹灰层与基层之间形成隔离层,降低底灰砂浆的粘结力,容易造成空鼓、开裂和脱落现象。(5)抹灰前基层湿润不充分,造成砂浆中的水分过早、过多地被砌体吸收,使抹灰层不能充分水化,其强度和粘结力也随之下降。(6)一次抹灰过厚,没有分层抹灰,导致本身重量大于或等于初始附着力,或两层间隔时间太短,易造成抹灰层空鼓、开裂和脱落。(7)砂浆配比控制不当,搅拌后停放时间过长等因素造成的开裂。(8)砌块外形尺寸偏差过大,墙面裂缝隙小,抹灰层对墙体嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。
三、预防墙体抹灰空鼓和开裂的措施
3.1墙体构造控制措施
(1)墙体与框架柱、构造柱应有可靠连接,沿高度每二层设2ɸ6拉结筋,拉结筋伸入墙内不少于1000mm,且不得小于墙长的1/5,伸入构造柱不得小于200mm。墙体与钢筋砼柱、梁接触处的灰缝砌筑时必须饱满,填实并补浆勾缝。(2)当墙长超过5m时,在墙中部设置构造柱,且沿构造柱高每600mm设置2ɸ6拉结筋,长度为1000mm或按抗震设防要求的长度,且不得小于墙长的1/5,伸入构造柱不得小于200mm。(3)当墙高超过4m时,在半高处设置与柱连接,且沿全长贯通的钢筋砼水平连系梁。不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性,还可以减少因墙体过高而产生的沉降,避免墙体开裂。(4)在墙体转角处、丁字交接处,设置C20钢筋砼构造柱,门窗洞口两侧设置钢筋砼芯柱,在洞口两侧的砌块孔洞用C20砼灌孔芯,孔芯柱必须锚入上下层圈梁内,以增强墙体的抗剪强度。在门窗洞顶上设置钢筋砼过梁,且过梁伸入墙体的长度不得小于250mm,同时在窗台处设置钢筋砼窗台梁,并提高窗台下砌体砂浆强度等级,减少由于应力差引起的裂缝。(5)在砌体与钢筋砼柱、砌体和梁结构交接处通长设置10mm*10mm加强钢网片,加强网片的宽度为300mm,每边搭接宽度为150mm。钢网片与砌体及钢筋砼柱、墙和梁结构连结牢固,并通过钢网片将砂浆层与砌体及砼结构粘结成整体,使钢网片能传递应力。(6)砼砌块砌筑时应注意不同强度等级的砌块不得混砌,砼砌块也不得与其他砖砌块混合砌筑。
3.2现场材料的质量控制
(1)在材料进场时严把质量关,保证产品达到28d以上龄期的要求。对每批砌块都应进行认真检查,确保砼小型空心砌块的产品质量。砌块运至工地现场后,应存放一定时间,使砌块的干缩在自然状态下完成,减少上墙后砌体的干缩值。(2)砼砌块的规格、品种应符合设计要求,严禁使用缺棱掉角和断裂的砌块。(3)砌筑砂浆和抹灰砂浆必须达到设计要求的强度和配合比,砂浆配制时严格按配比计量下料,严格控制搅拌时间,严禁使用过期或受潮水泥,禁止使用砂浆王等添加剂,以保证砌筑砂浆和抹灰砂浆的质量。(4)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3-4h内用完,气温超过30度时应在2-3h内用完,禁止把凝结后的砂浆重新搅拌后再用。
3.3现场施工质量的控制
3.3.1砌体质量控制
1)施工前对操作人员进行技术交底,并检查墙体拉结筋的数量和间距是否符合设计要求。2)砌筑前块材应提前2d浇水湿润,禁止将干燥和龄期不足的砌块砌筑上墙。
3)砌筑墙体前1-2d,将砌体与结构相接的部位洒水湿润,确保砌体与结构粘结牢固,但应控制砌块的含水率不大于15%。4)严格控制砌体灰缝、厚度、平整度、垂直度和饱满度,灰缝砂浆饱满度应大于80%,竖缝应填满砂浆,不得出现明缝和瞎缝。边砌边用原浆勾缝,缝深度一般为3-5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。5)砌筑砌块时应对孔、错缝搭砌、反砌,即上皮砌块的孔对准下皮砌块的孔,上、下皮砌块的壁、肋可较好地传递竖向荷载,保证墙体的整体性和强度。上、下皮砌块要错开搭接砌筑,搭接长度不应小于90mm。砌块有孔的一面应朝下,无孔的一面朝上砌筑,这样易于铺砂浆,确保砌体水平灰缝的砂浆饱满度。6)严格控制每日砌筑高度,每天砌筑高度应控制在1.5m以内,以避免新砌体压缩变形过大。当砌体砌筑至梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。7)墙体砌至梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再用实心砌块斜砌与楼板、梁底等顶紧,砌块斜度为600左右,砂浆应饱满。8)加强对水电工的教育,强化水电规范施工,施工时要密切和水电工人配合,能够预埋的管道要及时预埋,防止在成品墙上乱砸乱敲,杜绝名种水电管线横穿过成品墙。各种电器管线竖向沿砌块孔洞穿过,横向从梁底砼现浇带中穿过,插座、开关处横放一块异型辅助砌块,当插座、开关安装好后用C15细石砼填实。如确实要在墙上开洞(槽),应采用切割机切割线槽砖块和线盒,线管、线盒安装好后,用C15细石砼或砂浆填实。
3.3.2抹灰工程质量控制
抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30d)方可进行,严禁墙体砌筑完成后立即抹灰。顶层抹灰应在屋面保温层、隔热层施工完毕后进行,以降低温差的影响。外墙抹灰宜结构封顶后,并在墙体干缩基本稳定后施工,防止墙体收缩变形带动抹灰开裂。
1)抹灰前,对砌体质量进行检查,砌体与梁、柱交接处是否按规定设置钢丝网片处理,对于墙体通缝、瞎缝要勾实,检查预留洞口是否按要求补好,以及其它特殊部位是否按要求进行加固处理,处理是否满足要求等。2)在抹灰前,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。填补墙上沟槽、孔洞、破损砌块、不饱满的灰缝等。3)在抹灰前一天,应根据天气情况可适量给墙体洒水,每天不少于两次,确保墙体湿润。4)在墙体湿润的情况下抹底灰,一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰,既不能过早也不能过迟。抹灰时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档压实抹平至与标筋一致,再用靠尺板垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。当底层灰六七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应用水润湿)。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,底层的抹灰强度不得低于面层的抹灰强调。5)抹灰工程应分层进行,在抹灰过程中要严格控制抹灰厚度,底层抹灰层厚度不应大于8mm,中层抹灰层厚度控制在5-8mm。底层或中层的砂浆找平后,同时,检查确认无空鼓,龟裂和剥落现象,方可抹中层或面层,层间间隔时间不宜过短,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取设置加强钢丝网片等措施进行加强处理。6)顶层墙体应采取措施减轻屋面温度变形对裂缝的影响,顶层内外抹灰必须待屋面隔热层完成后进行。内、外抹灰宜在墙体砌筑完后30d,且经验收合格后进行。7)加强抹灰层的养护,待抹灰层终凝后应洒水养护,以保证抹灰层充分湿润,养护时间不少于7d。
四、效果
北部湾商业中心项目的填充墙材料均选用砼砌块。在墙体砌筑工程和抹灰工程施工中采取上述方法,工程经一年使用后,墙体未出现漏水、渗水、墙面开裂等质量通病,并获得2017年自治区优质工程奖。