起重吊装施工技术与安全管理

起重吊装施工技术与安全管理

滕学峰

滕学峰

中国能源建设集团天津电力建设有限公司天津市300380

摘要：近年来，随着我国科学技术和经济建设的进一步发展，我国建筑行业乘势发展迅速，无论是在承建规模还是在技术应用上都有所突破。在一些涉及到吊装的工程的施工中，起重大机械发挥着重要的作用，对大型起重机械的良好应用加快了我国建筑事业的发展。但是起重机械的安全吊装技术还存在一定的缺陷，安全事故时有发生，严重阻碍了工程施工的质量进度，并且存在巨大的安全隐患。因此，对大型起重机械的安全吊装技术展开探讨，是我国建筑行业现下必须完成的任务。

关键词：起重吊装；施工技术；安全管理

1起重吊装施工技术要点

1.1确保起重机所行驶道路和工作平面的可靠性

须保证道路的坚实、平整、可靠，保证停放地足够平坦。起重机不可在斜坡道上开展工作，起重机不可使两条覆带（支腿）分别处于软硬两种不同的土质上，也不可使两条覆带（支腿）分别处于高低不同的平面高度上开展工作。

1.2确保起吊的平稳性，严禁超负荷吊装

如遇六级以上风力时严禁起重机进行吊装作业。在起重机起吊构件过程中，须保证吊索的垂直吊装，不可在超出起重机回旋半径时进行斜向拖拉，避免因吊索超负荷工作而出现绳索断裂、构件损坏以及钢丝绳滑脱等问题，在此种情况下须加设牵拉绳。起重机的臂杆在提升、下降和回转过程中一定要平稳进行，诸如紧急制动、冲击震动等问题应提前做好防范工作，不可出现空中摇晃现象。严格按照有关部门的要求起重机不得在超负荷情况下进行吊装，在起重机处于满负荷或接近满负荷状态下行驶时，在惯性力作用下或者行驶道路不平时会导致起重机出现超负荷现象从而引起翻车事故。

1.3确保双机同时作业的协调性

如若两台起重机械须同时进行吊装作业，应使两台起重机吊钩索悬构件间保持一定的安全距离以防止碰撞问题发生，一般情况下须将这种安全距离控制在5m以上。合理分配两台起重机抬吊构件时的负荷，吊重重量不得超出两机总安全负荷重量的80%。为确保两台起重机动作的协调性，在两者作业过程中应进行统一指挥，在升降、移动过程中两者均应保持垂直状态，两机的驾驶人员也须密切配合，防止两机分别出现失重、超载问题。

1.4确保统一指挥的有效性

起重机械在吊装作业过程中须由专人进行统一指挥。指挥人员须处于起重机械操作人员的视野范围内掌控吊装全过程，在预先统一信号基础上，操作人员应熟练掌握起重信号及对应的各项操作。指挥信号的发出一定要准确、鲜明。

1.5确保起重机静止时的安全性

在起重机停止作业后，起重机吊钩须升到高处，不可悬挂构件。在未采取任何可靠措施的前提下，应按规定逐步开始起重机吊装工艺程序，不可随意更改。在构件吊装到位后，须先对构件初校并进行临时固定，确定连接或固定可靠后再进行卸钩并拆卸临时固定工具，设置溜绳或斜撑拉固。当构件固定牢固后位置不可再移动，有必要重校时需要进行回钩。起重机不再进行工作后须刹住回转和行走机构。

2起重吊装施工安全管理措施

2.1建立健全安全体系，确保管理到位

针对起重机械施工设立专门的管理机构并指定专人负责，对施工过程中的各个环节行驶管理权利，使管理有制可依，有章可循。定人、定机、定岗位即“三定”制度，可增强人员责任意识，使起重机械在各个环节都能将职责落实到个人。在施工现场设立机械管理部门，重点管理大型起重机械。1）建立设备准用制度。对于所有即将进入作业现场的起重机械，项目部必须将审批报告交由所在分公司提出申报批准，再由总公司监督科进行备案。项目部在申报时，必须将设备租赁企业的相关资质、设备具体型号性能、档案资料、管理人员以及具体施工方案等进行详细报备，严禁不具备相应资质条件的企业、设备进入本企业。2）建立安全管理责任制。建立完善的起重机械安全管理责任制、安全技术档案管理制，以及维修保养制度。规范相关作业人员的安全操作流程，要细化到安装、操作及维护的每个环节。要保证分工明确、责任具体落实到个人。要建立电子网络通信系统，实现更加快捷的信息交流方式，充分发挥其在文件传输、图表制作等方面的优势，确保起重机械安全管理信息的顺畅传递，不断提升起重机械的安全管理水平。在施工现场须明确各级人员的安全责任，经理为第一责任人，在施工现场必须正确看待质量、安全和进度的关系，应重点指出大型起重机械事故的严重性，提高思想认识，使整个施工过程警钟长鸣。3）建立起重机械的防控预警机制。建立起重机械安全管理动态数据库，将所有起重机械设备的类型、数量、型号、来源、验收情况、安装时间、使用情况、起升高速、承载重量等相关信息进行详细记录，定期统计起重机械设备的使用情况、存在问题的性质与类别等，并对发生频率较高、性质严重的安全隐患进行分析研究和加以解决，对问题解决效果进行密切关注，以便进行调整完善。

2.2优化吊装施工系统体系

吊装施工系统体系的优化可确保内部操作模块（程序）的协调性，从而达到减少安全事故的目的。吊装施工系统体系包括：管理程序、起重程序、技术程序、检修程序、操作程序等。领导人员需要加大对吊装施工系统体系优化的重视度，逐步健全大型起重机安全监控系统，通过所有参与人员的努力，按照国家质检总局对特种设备的相关要求，确保大型起重机安全管理的优化，防止安全事故的发生。

2.3加强技术交底

起重设备吊装过程中由于设备机械的大型化，很容易出现由于工作失误而造成的安全事故，为了保证生产场地的绝对安全，在进行设备使用过程前，必须要对相应的技术人员进行详细的技术交底，保证其符合设备操作条件后，才允许其进入机械设备完成相应的工作内容，保证工程场地的安全环境，使所有的工程环节都能有条不紊的进行。

2.4加强全程监控

对起重机械使用要实行全程监控，强化日常维护检查，消除安全隐患，发挥起重机械设备监管人员的技术职能，加强对作业现场起重机械设备的安全监督管理、作业状态检查，以及管理资料的检查等。一旦发现安全隐患，责令其及时整改，问题严重者，要根据相关规定进行严厉处罚。

2.5重点防控与一般管理相结合

企业要根据起重机械的实际性能状况及安全管理水平，将所有的起重机械设备划分为优秀、良好、一般、较差等不同等级，并将其中的一般、较差及要求整改的设备作为重点防控对象，强化日常检查及加大安全监控力度，直至设备整改合格。

2.6加强作业人员教育培训

要按照国家相关技术标准，对起重机械司机、指挥人员、起重司索人员等进行安全技术培训与考核，以有效提升他们的安全意识与操作技能，保证持证上岗。为保证各项管理工作顺利进行，在现场开展起重作业的讲解、编制同时，可以制定施工方案、培训以及技术核算等方面的范本文件，以便在使用时随时查阅。

结语：

随着我国城市化进程的加快，建筑施工已经发展成为一项多人员、多设备、多专业、高技术、现代化的复杂工程，起重吊装施工技术要求及安全管理也越来越受重视。在起重吊装施工配合其他分部分项工程施工的过程中，因其吊装设备繁多，设备安装及控制要求精确、严格，起重机械设备质量和体积较大，专业性强，施工危险性大，对技术要求高，很容易发生事故，且一旦发生事故，将造成严重的人员伤害及经济损失。所以，对有起重吊装的工程应该严格按照国家、工程所在地及工程自身的管理制度执行，以减少及避免事故的发生。

参考文献：

[1]王艾玲，汪杰.起重吊装施工技术与安全管理[J].四川建材，2018，44（01）：98-99+101.

[2]周侯汕.论起重作业安全管理[J].技术与市场，2017，24（12）：240+242.

[3]鄢峰.建筑起重机械的安全管理研究[J].科学技术创新，2017（35）：185-186.