基于精益生产的质量管理方法研究

基于精益生产的质量管理方法研究

王晓斌

哈尔滨电机厂有限责任公司

在精益生产指导下的质量管理工作，与原有的管理工作之间存在较大的差异，原有的管理工作过于注重结果，而忽视了市场需求以及用户需求的重要性。而精益生产质量管理则是立足于市场与用户需求，以减少资源浪费、增强产品质量与满足用户需求为目的所开展的一系列管理工作。实际管理工作中，会对原有的生产流程以及相关工艺进行重新梳理，通过生产流程优化的方式，提升生产效率与质量，从而实现企业生产效益最大化。

一、精益生产的几点原则

1、价值导向原则

生产活动中，应对产品价值进行综合考虑，使其在满足客户需求的基础上，找出最佳的生产方式，保障企业的生产效益。价值的导向作用体系在产品生产的各个阶段，从设计到加工均需要考虑到产品的自身价值与创造价值之间的关系。

2、流动性原则

在传统的生产观念中认为，大批量生产才能实现生效效益，而就当前的生产工艺特点来说，大批量生产时会产生一定的停滞，造成时间上的浪费。进行实际生产过程中，要想发挥产品价值就必须时时处于流动作业的状态下，从而降低时间和资源的浪费现象。

3、拉动原则

拉动最基本含义是按照客户需要拉动生产，而不是把客户不想要的产品强加于人。拉动生产通过正确的价值观和压缩提前期，保证了用户可以在需求的时间内得到想要的产品。实现拉动的方法是对原有制造和生产流程做彻底的改造。拉动能使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50%-90%。

二、质量管理的主要内容

1、规范作业标准

标准作业指的是，根据产品的生产需求以及加工需求，形成一套完善的生产方案，实现对人员、设备和工艺的合理匹配，保障生产效益最大化的一类管理工作。规范作业标准的主要目标是，投入少量的成本，输出较高品质的产品。具体而言，就是相关人员通过梳理生产流程，对各个作业环节进行优化，减少不必要的资金投入，通过合理安排作业人员的交接以及作业时间的控制来提升生产效率，在确保产品输出质量的前提下，尽量精简人员与工序。

2、保证输出产品的品质

精益生产中要求产品品质要能满足客户的基本需求，一旦在生产中某一环节出错，就会对产品品质造成直接影响，因此需要做好各个生产环节的质量监管工作，这是精益生产对生产企业提出的最新要求。而原有的管理工作中，往往是在生产结束后才对产品进行质量检测，这种质量管理方式虽然能够保障产品输出的质量，但事后处理的模式，会为企业带来一定的经济损失，无法实现产品效益最大化的目的。而精益生产则倡导做好事前预防与事中控制，可有效降低产品质量问题。

三、基于精益生产的质量管理方法

1、围绕客户需求展开质量管理

为确保产品质量与客户需求相符，在实际的生产作业中，应对客户需求进行有效落实，确保每个工序的加工处理均与客户需求相适应。同时，还应做好每一工序的质量检测工作，避免出现质量隐患，影响后续生产。总结来说，客户需求可被分为三个方面，主要包括功能、服务、价格。其中的功能指的是，产品使用中的功能作用，与其他产品相比的经济性能与适用性能，这就对产品的品质提出了较高的要求；服务指的是，产品应用时所产生的附加功能，同时也包括售后服务；价格指的是产品的性价比，是否具备使用价值。客户在寻求合作关系时，均会从这几个方面进行综合考虑，企业要想获得竞争优势，也必须了解客户的这一心理特点，通过精益生产的方式，降低生产成本和产品价格，同时保障产品功能服务，从而获得更多的客户群体。

2、增强人员管理

在生产工序中，不仅仅是由于物的因素产生种种不良，更多的情况下是由于人的因素造成许多认为的不良，给质量保证工作带来障碍。对于此问题，公司应以质量管理为中心，制订以下几种方案对策来调动人的积极性：改变机械、设备的设计。过去公司是以机器为主，员工要去迎合机器的需要进行各种受制于机器的作业。鉴于此，应考虑以人为主体，进行设备、机械的设计与制造，使机器隶属于人；使员工理解工作的意义和重要性；通过职务的高度化，丰富工作内容，使工作需要通过人脑的思考去完成；作业内容单调的场合，要通过扩大职务，使人对自己的工作有胜任感和完成后的喜悦感、满足感；作业单位小集团化，创造协作气氛，这样可以减少连带性的消极行为；给每个人不知具有挑战性的课题，诱发人的努力，促进个人的成长；尽量给予工人参与制订生产计划、作业标准的机会，通过讨论，使工人提高对工作的关心程度，活跃人的思考。

3、加强机器设备管理

设备进入正常使用后，不可避免的会出现磨损，因为要重视机器设备的维修环节，才能保证机器能及时运转，保证产品的生产质量和生产效率。过往通常是在仪器发生问题后马上维修，为了提升整体运行效率，公司采用预防维修体系，即根据零件磨损规律和检查结果，在发生故障前有计划的修理，并制定了维修体系图。首先先确定维修目标，在此基础上开展全员设备管理活动，以人的自主管理为中心，再通过严格的岗位责任制与稳定持久的设备维修活动进行。在维修前，要先确定维修重点，对设备按照操作的负责程度、价值、加工精度、几何尺寸等进行分类。仪器维护检查分为口常检查和定期检查两种。口常检查一般为操作人员执行，为了便于检查，要决定检查项目，编制检查标准书和口常检查表;定期检查时维修部门对于设备按一定间隔时间所进行的周期性检查。按设备类别记录检查结果，作为设备履历保存并为编制维修计划提供依据。

结语：精益生产理念在质量管理工作中的应用，使得质量管理一改传统的管理模式，在管理效果上有了很大的提升。文中主要从客户需求、人员管理和设备管理三个方面对精益生产的质量管理防治展开研究，希望可以充分发挥质量管理的职能作用，进一步提升企业生产的质量与品质，推动企业的健康发展。

参考文献：

[1]基于精益生产的产业集群生产协同管理评价研究[D].东北大学,2014.

[2]韩建.R工厂基于精益生产的生产管理改善方案研究[D].大连理工大学,2016.