土建工程地下连续墙施工技术探讨

土建工程地下连续墙施工技术探讨

张永春1刘珍珍2

1身份证号：37068219740430XXXX；2身份证号：37068219861202XXXX

【摘要】地下连续墙施工技术，具有承受垂直荷载、防水、挡土等作用，可有效保证地下深基础工程的安全。因此，加强有关建筑地下连续墙施工工艺的研究，对于提高地下连续墙施工质量具有重要的理论和现实意义。

【关键词】土建工程；地下连续墙；施工技术

引言

所谓地下连续墙就是预先进行成槽作业，形成具有一定长度的槽段，在槽段内放入预制好的钢筋笼，并浇注混凝土建成墙段，如此连续施工，各墙段相互连接构成一道完整的地下墙体。由于这种施工方法可以开挖任意深度和断面的深槽，所以能够根据设计要求，建造各种深度、宽度、形状、长度和强度的地下墙。

1土建工程地下连续墙概述

地下连续墙主要是扮演外围保护的角色，被广泛的应用到深基坑施工技术之中，应用效果很是理想。如今，地下连续墙技术逐渐得到革新与发展，施工深度在不断增加，在我国，地下连续墙的最大施工深度可达到7616m，是南水北调的穿黄工程北岸竖井。在地下连续墙施工技术中，仅仅是利用机械设备进行挖掘、护壁是不够的，还要设置地下深槽，将混凝土材料灌注到深槽之中，进而会形成一个庞大的墙体，此墙体具有很强的防渗透、防水等作用，且具有一定的承重能力，是建筑工程基础工程建设的关键部分。为了增强地下连续墙技术的应用效果，相关人员必须及时了解连续墙技术的优劣，把握好技术应用的度，将优势不断扩大，对劣势进行规避，以提高建筑工程的施工质量。

地下连续墙技术的应用，其优势很多，为地下工程部分施工提供了足够的技术支撑。地下连续墙技术在狭窄的环境中也可正常开展，能降低对四周土地的占用率，且施工时，技术操作所发出振动小，能避免发生严重的噪音，可大大降低对施工环境的影响。与此同时，墙体的刚度系数大，还具有很强的承重效果。地下连续墙能将水分进行阻隔和断绝，如大型地下购物超市、商场、停车场等，能避免发生水分渗出的情况。若多建设的项目为高层建筑，基坑位置需要承受更大的压力，且现代建筑连续墙的材料以钢筋混凝土浇筑而成，刚度大，具有很强支撑效果，可防止塌方现象的发生。

但是，若处在比较特殊的地质环境中，地下连续墙技术会大大增加施工难度，若将连续墙作为挡土结构来用，会提高施工成本。

2土建工程地下连续墙施工技术

2.1导墙工程

导墙是在地下墙进行挖槽施工前建造的临时施工设施，其主要用作挡土墙，是地下连续墙开展施工检查的基准。在导墙工程中应注意以下施工要点:(1)在导墙立模完成后及混凝土浇筑前应先严格复查导墙放样效果，待质量合格后再开展后续施工；在导墙施工的整个过程中应避免导墙内出现积水，而影响导墙成型效果；(2)在导墙混凝土浇筑完成并将模板拆除后，应在导墙沟内安置水平间距在2m左右的上下两档的对撑，并将土方回填到导墙沟内，以防止导墙出现位移；(3)导墙墙趾位置应伸入至原状保持良好的原有土层中；对于靠近或横穿导墙沟的废弃管道应进行封闭处理，以防止其形成漏浆通道；(4)导墙制作时应采用强度等级为C25的混凝土，且构造出的墙体高度应在1500mm、厚度在200mm左右；导墙内的净距应保证在1060mm左右；(5)在现浇钢筋混凝土过程中，应采用分段法进行施工，且各段长度应在30m左右；在分段施工中，水平钢筋应预留连接钢筋，以便于连接到邻接段的水平钢筋上；在导墙混凝土满足规定强度前，应避免运输车辆及重型机械通过及停置，以避免导墙出现压缩变形。

2.2泥浆制备

在导墙施工中槽内泥浆面相对于地下水位应至少高于1m，且不低于导墙顶面0.5m。各座泥浆池内都应包含储备池、处理池及沉淀池等。施工现场应具备充足的施工所需的循环、泥浆配制、净化系统场地等，泥浆池要划分成三部分分别用于沉淀、过滤及泥浆制备。在导墙施工前应重点做好对造浆粘性土的选用，通常会选择膨润土进行造浆，在正式施工时应开展造浆性能及造浆率试验；施工场地应制备充足的泥浆量，通常泥浆储备量要高于使用量的2倍，进而满足失浆过程中的应急需要及成槽清槽要求。泥浆可在净化后进行重复回收使用，并采用重力沉浆处理与机械处理相配合的方式对泥浆进行处理。对于淤泥层及砂层的泥浆制备应重点改善泥浆比重与粘度，确保槽壁保持较高的稳定性。

2.3成槽与清槽

一般成槽形式包含L形、一字形、T形等多种形式，施工中应使用跳槽段开挖方式，先对奇数槽段进行施工，然后再开展偶数槽段施工。且在成槽时应先对异形槽段进行施工，然后再开展邻近槽段施工。对于软土地基，因液压抓斗机自重较大，且施工振动幅度较大，很可能在成槽时导致“塌孔”事故，所以应选用自重和振动幅度较小的多头钻机。在划分槽段时应按照设计图纸进行严格确定，并根据不同转角位置分析成槽机的开口宽度。在成槽时应对成槽的平面位置及垂直度等进行严格测量，当偏差高于标准值时应及时进行纠偏；成槽中应保证槽内泥浆面高于顶墙面0.5m以上。

在最终清槽阶段应使用空气吸泥进行反循环清槽，并保证清槽完成后槽底的沉渣厚度符合标准；在清槽结束后、混凝土浇筑前沉渣厚度应在100mm以下。在后浇槽段开孔过程中应使用方锤在靠近工字钢腹板位置进行下落，确保提前埋设的泡沫板冲击干净；在采用正循环法进行早期的成槽清渣时，应把输浆管延伸到孔底泵的新泥浆位置，泥浆从孔底附带泥渣不断上浮，直至流出槽孔到泥浆池。对于沉渣较厚且含砂率较高的槽孔应尽量采用空气吸泥法进行清底，然后使用新泥浆进行补足，以保证泥浆液面标高的稳定。

2.4地下连续墙接头处理

为提高地下连续墙技术的施工效果，增强墙体的防水性，接头位置也是不容忽视的，不可为水资源的渗透提供条件。在连续墙施工的过程中，主要是采用墙段间的相互拼接而形成的，若相连接，墙段中的接头是不可或缺的，加强对接头的防水性保护与处理很是关键。为保护接头，应运用投掷粘土袋法来进行操作，钢筋笼设置完毕后，在接头孔的两边投掷粘土袋，做好后续的混凝土浇筑工作，以达到保护接头的效果。

2.5钢筋笼的制作与吊放

在地下连续墙技术施工中，钢筋笼施工是一项重要的技术要领，其决定着连续墙的施工效果。连续墙是由混合式的材料制作而成的，为避免出现变形的情况，施工人员需要制作一定的钢筋笼，是保证地下连续墙结构稳定性的关键所在。在钢筋笼网片制作的过程中，必须从建筑工程的实际情况着手，合理规范接驳器、吊点的位置，是控制钢筋笼质量的核心内容。钢筋笼的吊放过程中，一定要经过仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。

2.6灌注混凝土

在砼浇筑前要测试砼的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，灌注混凝土前应在导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在3～6m。

结论

地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，地下连续墙越来越多地为深基坑支护所使用。地下连续墙施工质量控制是施工的关键，在开挖过程中防止渗水、支护的稳定，特别是在富水地质中极为明显。在施工过程中要加强技术管理，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识。采取相应的预防和处理措施，然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。

参考文献

[1]王飞，王娟，薛晓辉.地下连续墙施工中的技术控制措施[J].安徽建筑，2011（3）.

[2]祝国涛.地下连续墙的理论与实践.[M].北京中国铁道出版社，2011.

【作者简介】张永春（1974.04-）男,山东莱阳人,助理工程师,主要从事建筑钢筋混凝土基础技术研究