清水混凝土施工工艺在市政桥梁工程中的应用

清水混凝土施工工艺在市政桥梁工程中的应用

黄良伟

身份证号码：44050619850604****

摘要：清水混凝土具有明亮的效果，也称为装饰性混凝土，以其装饰效果命名。单个铸件，在单板中直接吸收固体混凝土表面的自然效果。因此，与普通混凝土不同，表面光滑坚硬、颜色均匀、与边缘的角度不同，表面透明的防腐涂层或两层是非常自然的。混凝土覆层技术是钢筋混凝土结构的技术发展主题之一。与其他国家相比，中国的混凝土生产技术推出时间相对较晚，因此，研究施工技术的状态与技术特征之间存在一定的差异。

关键词：清水混凝土；施工工艺；市政桥梁工程；应用

1清水混凝土的特点

光滑的表面是最现代的混凝土发展。它展现了最重要的美感，直接提升了品味。面向混凝土的石头看起来清醒、自然和平静，其固有的重量和品质属于无法建模或比较的现代建筑材料。物质的柔软和温暖不仅影响人类的情感和心灵，而且还表达建筑的情感。因此，建筑师认为，这种崇高且简单的表面，实际上比金色更具艺术性。

2清水混凝土技术存在的问题

2.1无全国标准

目前，中国的纯混凝土没有统一的质量或验收标准，这导致设计和部件的混乱。除了在工程实践中广泛使用带有包层的混凝土外，中国还优先考虑采用包层涂层的混凝土其结构独特且清晰规范。减少质量控制服务和改进清洁混凝土项目的过程控制，并发布控制施工过程和质量过程控制规范的标准。大多数关于施工技术和质量控制标准的文章大多是基于特定技术案例的“内部控制标准”，只有少数测试与许多对比测试相结合试验。在涂层混凝土的情况下，有必要获得基于理论，施工技术和质量控制标准的实验条件是涂层混凝土的质量和适用性。

图1：清水混凝土钢模变截面段示意图

2.2基本研究匮乏

由于中国涂层混凝土使用起步缓慢，所以对中国涂层混凝土的基础研究相对较少。特别是，关于材料的微观作用机理，已经对纯暴露混凝土的各个方面进行了若干研究。笔者认为，利用实验设备和工具，更容易分析纯混凝土的精细作用机理。用于培训、预防、修复、清洁和耐用外露混凝土中有明显缺陷的实验室。使用于维护的理论指南和其他方面。

3清水混凝土配合比设计和生产控物

新拌混凝土必须具有出色的处理能力和附着力，并且不能以任何方式更换。浇铸材料和方法与降水因子和水/水泥比，并且应尽可能低。根据实际位置的要求，减少量通常限于（90±10）mm，以减少出血风险。同时，控制混凝土中的气体含量不超过1.7％，初始硬化时间为6-8小时。混凝土对原材料有严重的限制性，水泥应该是首选水泥，制造商应确定强度和批号，同一单位必须使用相同的水泥。有必要选择粒径为5至31.5毫米，杂质含量小于1.0％，无残留物的高强度砾石，并有规格和颜色测定。细小的团块应该是沉重的粗砂，岛因子大于2.5，杂质含量不足或杂质少于2％时有必要确定原点、砂系数和颜色。添加剂的组成需要高性能减速。该减速机规定了制造商、品牌和产能。应特别注意添加剂和水泥的适应性，以减少混凝土沉积物的出血率和沉淀。矿物添加剂是混凝土的先决条件，考虑到添加剂的活性，充分利用各种尺寸的添加剂颗粒来增加混凝土的活性，混凝土具有高密度注入口，可以改善具有飞灰，增强清洁表面的混凝土的流动性和后期强度，尺寸为II或更高的飞灰是产品的优选并且需要不含杂质。在生产混凝土时，必须使用相同的原料和相同的混合比，它必须坚持生产期间确定的混合比例。但这不容易实现，应严格控制混合时间水泥和水的比例。每次气候变化发生时，都需要清除沙子和破碎的材料，将石头的含水量调节到耗水量，水和水泥比的调整是导致硬化后混凝土颜色变化的主要因素之一。另外，不要忽略聚合外观的影响。因此，砂和二氧化硅颗粒的颜色和级配要求应相同，而且对于混凝土表面的相同视觉设计使用相同类型的骨料。为了使每种混凝土的混合比例保持相同，必须加强对透明混凝土的生产控制。如果是第一批进入市场的原料，收集后应立即密封，将进入现场的每批材料与“密封模板”进行比较，并且不使用具有明显色差的材料。

4清水混凝土施工控制

4.1模板工程

钢筋混凝土在涂层混凝土施工过程中的设计、制造、安装和加固是非常严格的，模板是核心技术之一。应根据特定建筑物的结构来设计混凝土建筑形式，使用的模板本质上是一次性的并且成本高昂。在设计模板时，应仔细考虑装配和拆卸、硬度和可维护性、安装后的强度、刚度、稳定性和均匀性。一般来说，避免在混凝土表面的压力下变形。既防止了悬架损失，又使得结构的几何尺寸均匀并且横截面保持一致。此外，模板材料要求非常棘手。表面光滑、强度高、需要耐腐蚀、需要吸收一定量的水。根据组件的规格和外观，应选择相应的模板材料。钢模板选用于圆形元件，高强度竹制元件和定制钢模具可用于复杂的横截面，如E和T形状。钢制锅的表面需要抛光，以确保混凝土表面的清洁。

4.2表面修补控制

控制纯混凝土和混凝土的表面修复。由于表面水分损失会影响混凝土质量的色差、表面微裂纹难以维持以及外观和耐用性。因此，增加初始混凝土的硬化非常重要，应根据当地的气候条件和混凝土强度的变化确定每个光滑表面单元的侧面几何形状。只有在预留混凝土块的测试电阻，满足要求时才应删除。取下模板后，表面涂层不应直接覆盖在草席或捕集器上，以避免永久性黄色污染，但应覆盖塑料薄膜。由于某些特定区域的气体含量对混凝土（特别是北方）的耐久性产生负面影响，因此一些增塑剂与混凝土混合，从而形成泡沫。在混凝土表面的空气中。已经采取了几个步骤，但由于混凝土出血和拆除后混凝土泄漏导致表面磨损，混凝土表面仍可能出现针孔和砂带等缺陷。可通过在混合和分解水泥以修复部件后立即去除相同水位和强度的纯水性混凝土表面上的富含悬浮液和游离砂，可以妥善解决这些问题。你需要在固化水泥浆后，用细砂纸均匀地洗涤整个部件的表面以避免表面颜色的差异。

图2：清水混凝土表面修补控制示意图

5清水混凝土在市政高架桥中的应用实例

在高架桥正式建立之前，作者进行了模拟测试，对原材料、部件比例、模板、铸件进行维护以及暴露在混凝土的其他方面进行全面扫描。在完成一系列测试后，施工过程最终由一个大型铁模决定，该模具向下流动，安装振动器并外包塑料薄膜水合维护。检查纯水泥配方数据和组件报告：模具温度30°C，沉淀物80mm，波特兰水泥等级42.5，组分比400kg水泥，650kg砂，1120kg砂砾，175kg水，50kg粉煤灰，5kg混合物。聚羧酸减水剂具有特定的大流动性，因此它被用于混凝土层以便与水泥更相容，不仅渗出现象显着，而且混合也减少水的量和其抗分离功能，也提高了增稠的显着效果，并且还具有优异的保留低粘度和降低低水/水泥比的沉积物。混合比试验表明，多元羧酸的含水还原剂比含水萘还原剂更适合生产透明含水混凝土，该混合比下的沉淀损失在30km/h以内，气体含量为2.5％，混凝土表面处理剂从日本进口，在25℃下干燥时表面干燥不到8小时和优异的耐磨性。当以500g和500rpm加载时，重量损失小于3mg。饱和的Ca（OH）2溶液不起泡、不沉淀，并且耐热和耐腐蚀。产品涂层坚固，设计简单，可以涂在一起。提高了建议该项目的整体效益。经过多次模拟测试，根据工程实践，制造纯混凝土的成本基本上是传统的建筑成本。制造光滑混凝土的成本比普通混凝土高约20％，显然建筑成本略高，施工时间也高出约10％。但是您需要考虑保护液的成本。然而，纯水泥不需要石膏，因此可以使用天花板来装饰表面层，应用celobos、板、柱和相关的基础材料。此外，维护成本降低，因此，可以使用具有经济光滑表面的混凝土。

6结语

随着环境意识的增强，返朴归真的想法深深植根于人们的心中。在世界范围内，很多建筑物使用技术制造清洁水。在过去几年中，中国的混凝土项目也取得了相当大的成功。因此，“纯混凝土”是城市建筑施工中的一个难点。复杂性主要体现在项目管理和严格科学要求上。目前，可以用纯水制造混凝土结构的中国公司仍然很少。因此，我们需要加快中国清洁水混凝土结构的机械化和标准化进程，以显示市政设施建设的卓越性。

参考文献

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