石油化工仪表中的自动化控制技术研究莫文文

石油化工仪表中的自动化控制技术研究莫文文

莫文文

（天津市易控科技发展有限公司天津300350）

摘要：在我国的经济大结构中，石油化工产业是我国的支柱性产业，我国经济发展的半壁江上都是由石油化工产业撑起的。目前我国的石化生产装置向着大型化和系统化发展，智能自动化程度较高，呈流水线式作业，一旦其中一个部位发生运作故障，就会对整个石化生产过程造成影响。因此，石油化工仪表的存在就十分有必要了，同时，石化装置的使用水平，又与整个产业的发展息息相关，当前，对于自动化先进技术的使用，所取得的成果是显而易见的，但其中也仍然存在着问题，这就需要研究人员根据社会实际以及当前应用的现状统筹分析，总结经验教训，从中提出效果更佳的应用方案，从而推动石化行业的进一步发展。

关键词：石油化工；仪表；自动化；控制；分析

1导言

随着我国社会经济的飞速进步，石油化工产业的发展越来越受到重视，在当今社会，现代科技高度发达之下，越来越多的高新技术以及先进仪器被石油化工行业广泛应用，这一改变也体现在了仪表的自动化控制技术上。为了促使我国石油化工企业提升自身综合竞争能力，更加适应当今社会市场的变化，就必须好好把握现代科技带来的便利。主要研究了自动化、智能化的控制技术给石油化工仪表的使用所带来的积极影响，并论述了与传统技术之间的差别，找出这一改变的具体表现，并且在此基础上，进一步提升使用水平，希望能够给予相同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。

2正确认识自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值

在自动化控制技术的支撑下，能够实现对整个生产系统的高效管控。石油化工仪表主要用于批量状态的生产环境，达到对生产系统的自动化控制，实现对生产的全方位监督。在智能化、数字化以及自动化控制技术的影响下，石油化工生产安全性提高，维护稳定、可持续运行状态，这在根本上对石油化工生产效率的提升具有强大推动作用，满足新时期整个社会对石化行业的新需求。

3石油化工仪表的控制系统分类

3.1较为分散的传统控制系统

现阶段，在我国的石化企业中，使用的控制和管理系统类型往往比较零散，正是这样的一种使用特性，反而使得分散式的传统控制系统体现出其明显优势，并因此而得到大力推广。近几年来，由于我国的科技水平达到了一个高度发达的阶段，在石油化工这一特殊并且又十分重要的领域中，人们也开始有意识地将先进科技应用进来，促进整个行业的进步。面对这一社会背景，虽然分散式的控制管理系统在以往的使用中能够发现十分适用于石油化工行业特殊的生产性质，但其中还存在着不可忽视的弊端，并且通过先进的科技手段是可以被弥补的。针对其中存在的进步空间，研究人员随着国家和企业对这一领域的重视，在研究和开发的方面取得了更多的资金和时间支持，经过深入研究之后，发现先进科技，其中包括智能化、自动化的控制技术，能够使得现有的分散式控制管理系统取得翻天覆地的变化。

3.2新型的分散式控制系统

石油化工行业的生产制作过程所经历的比较繁琐，产成品通常不是一次得出的，需要反复处理和加工。因此，中间就会涉及到许多半成品的运输和储藏问题，这也是整个生产过程之中比较关键的一个环节，对于成品的质量能够产生较大的影响。为了准确区分出储存和运送的产品当前正处于哪一个环节，正常工作状态下的分散式控制管理系统就可以在其中发挥作用，帮助工作人员完成各类半成品和成品的分类与储存。

4石油化工仪表中的自动化控制技术

随着科学技术的不断发展，在对石油化工领域提出新要求的基础上，也为石油化工领域带来了新的技术———自动化控制技术，不断推进石油化工行业的向前发展。自动化控制系统一方面减少了大量人力投入，为企业降低生产成本，推动企业的发展进程；另一方面，借助自动化控制技术对石油化工生产过程进行实时监控，提高生产效率。同时，自动化控制系统增加生产过程中的安全性，及时处理和预防各种安全隐患，提升化工生产的安全性，促进石油化工行业发展。自动化检测与修复技术对石油化工行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用。石油化工生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油化工生产效率，使生产处于安全稳定的状态；另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。

石油化工生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出现的问题，促进石油化工行业的高效发展。实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行即时记录和检测。它借助DCS和PLC控制技术对实际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控制，提高生产安全性能，极大地促进石油化工行业的可持续发展。

5石油化工仪表使用中的自动化控制技术体现

随着时代的更新，科技水平正在向着日渐发达的方向发展，体现到石油化工行业中，就是各种先进技术对于基础设施所带来的改变，尤其是自动化控制和管理技术，体现到石油化工仪表的使用中，无疑是打开了一种新的局面。当今社会，虽然在许多石油化工企业的日常生产加工过程中，对于先进科技应用之下的设备使用已经体现出了许多优势，但是仍然在许多方面还存在着不足，这就给相关研究和设计人员提出了更高的要求，需要在了解当前社会技术发展趋势的情况下，更加致力于研究，详细分析目前仅有的几种仪表使用模式，统计它们的优劣，在充分了解的基础下，致力于开发效果更好的设备应用方案，争取能够在未来的发展之中越来越多地发现高新科技的好处，从而促使我国的石油化工行业快速进步。石化企业的智能操作流程，以及对于整个生产过程的控制与管理，这些工作从根本上来说，所采用的控制技术与模式都是有着共通性的。相较于这些方面而言，完全可以从日常的生产过程中，收集出足够的数据，通过分析和统计得出它们的大致规律，并加以总结，在允许一定误差出现的范围内，得到一个相对规范的标准值。目前，我国在这一方面的研究已经初见效果，因此，在现代科技的推进下，这种先进的常规控制和管理技术得到广泛使用。

6结论

石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投入，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体上提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。

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