钢结构制作过程质量控制要点高杨

钢结构制作过程质量控制要点高杨

高杨

江苏龙源振华海洋工程有限公司江苏南通226000

摘要：由于我国建筑业的快速发展，钢结构以其施工速度快、美观等优点取代了传统的混凝土结构，导致了大量钢结构工程的出现。钢结构的施工质量直接影响到施工工作的质量和安全，但钢结构施工工作的质量控制是目前建筑工程建设中的一个问题。为了提高建筑的整体质量，必须掌握钢结构生产过程中的质量控制，为整体结构的改进奠定基础。本文提出了一些控制的措施具体内容见下文。

关键词：钢结构；制作过程；控制要点

1引言

此时，钢结构在中国建筑业如此广泛应用的主要原因是钢结构的美观和钢结构施工的实施，这缩短了施工单位的工期，给施工单位带来了额外的经济效益，也决定了钢结构的范围。尽管钢结构有许多优点，但由于其生产过程的复杂性以及控制的要点多，所以钢结构制作相对困难，这可能直接影响整个建筑施工的质量。

2钢结构制作和安装技术

2.1钢结构制作之前的准备工作

钢结构施工前必须做好准备，包括：1）建立施工组织参数，确定结构施工的总体方法，选择施工过程所需的建筑材料施工，准确计算各项数据，避免误差；（2）切割钢板前，必须进行相应的处理，以避免出现粗糙、变形等现象。并做好局部打磨和精整工序，以提高钢板质量。（3）小心检查质量、阴影、规格等信息。然后清洗钢板，去除表面的污垢和平整层等物质，并进行底漆处理，然后表明所画的切割线。

2.2钢结构制作和安装的处理工作

在准备工作结束时，钢结构的安装是必要的，这一部分涉及以下几个方面：（1）钢板拆除前的预处理，这减少了制造过程中产生的变形，以确保钢板的平整度，以及钢板表面污垢的处理，应该注意的是，使用清洁干净的压缩空气和刷子清扫灰尘后，才可以进行表面除锈操作；

（2）钢结构的组装工艺可分为几个部分，首先要组装钢结构和构件，这样就不会产生裂纹和熔渣，要注意相纠正后的表面不能有冲击和损伤，划痕深度不能超过0.5毫米；根据钢结构的焊接要求，应使用超声波检测来检查内部缺陷。当超声波检测不能检测到缺陷的原因时，应使用射线检测来识别缺陷的原因，这是为后续工作正常运行保证一个良好基础；同样，组装钢构件和安装钢结构的要求，焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝之间的间距不应小于200米，在安装过程中，每个杆的定位必须直接从地面控制轴线，以避免进一步造成误差积累。钢结构和钢网工作结束时，必须单独测量挠度值，测量的挠度不得大于相应设计值和涂层厚度等的1.15倍。必须满足设计要求，以在一定程度上避免腐蚀；最后，紧固件连接要求、防滑系数试验和高强度紧固件组件摩擦表面的重新检查必须分开进行，并且从试验中获得的结果以及在进行检查之前满足前期所预计的结果。

3钢结构制作过程质量控制要点

3.1机加工质量控制

在机械质量控制方面，应注意的是，在加工前，现场必须组织人员对性能项目进行评审和分析，检查其加工设备是否满足加工要求，在加工前，要了解设计中所需钢材的数量、尺寸和样式，更重要的是，在加工过程中，要小心控制操作以避免质量问题。其次，在加工原材料时，必须考虑硬化钢区域，因为它们可能会发生变化，如果在机械切割时不考虑这些区域，钢材强度、韧度变弱以及钢的质量会不符合制作标准，为此，切割硬化区域应该的到一定的重视。第三，加工方法必须严格符合规范和设计，如果设计要求使用机械施工技术，则不得进行气割技术操作，严格按照施工图以及计划实施操作，以确保钢材的整体质量。在处理过程中，必须计算安装过程中可能出现的错误，如果制作现场满足制作条件，可以访问制作现场，根据现场具体情况采取措施确保钢材更符合制作要求。

3.2焊接质量控制

在钢结构制作过程中，焊缝的质量是直接影响钢结构使用的整体质量，这意味着钢材必须按照焊接程序标准进行焊接。在钢结构制造过程中，必须记录具体的焊接标准和要求，并分发给各部门，以便根据需要严格施工。在焊接过程中，必须正确记录每个焊接步骤，严格检查每个焊接步骤的质量，严格控制裂纹和重要焊接部位。如果在焊接过程中出现质量问题，有必要及时检查，但应注意的是，维修以及更改的位置不得超过两次，否则会影响整体结构质量。

3.3防腐质量控制

必须对原材料和元件进行检查，以确保其符合性，并且其外观必须符合规定的要求，即表面不得有裂纹和严重锈蚀。为了清除元件表面和原材料上的锈迹，必须根据图纸中的布置进行操作。制作钢结构时，必须对合格钢材进行详细检查，以查看钢结构外观是否有裂纹和锈蚀缺陷。如有问题，必须在标准范围内进行除锈，如下：钢结构可通过工业注射防锈，钢结构表面氧化部分可脱盐，其他污垢可脱盐和进行清除。进行除锈的时候，要注意焊点以及焊缝中存留的焊渣，如果焊渣存留的过多要及时进行清理以及钢结构上如果出现划痕，必须使用工具清洁其结构表面，使钢结构表面呈现其银灰色为止。

3.4涂漆质量控制

钢结构必须在制造过程中进行涂漆，这样才能保证钢结构的寿命和颜色。喷漆时，应注意油漆的类型、名称和颜色，并确保油漆在保质期内，使用油漆时，应注意不要有结皮、结块现象。喷漆前，确保现场的钢结构已经剥离，并且钢结构表面清洁无污垢。施工中，必须保证环境温度的性能，每涂一次油漆之间的间隔必须为7天；如果天气不理想，应将其移入室内，以避免钢材表面出现质量问题。此外，无论何时涂漆，都必须检查显影表面是否有气泡、溢出物等，如有这种现象发生必须及时纠正才能进行下一次喷漆。每个油漆工必须测量油漆膜度的厚度，以确保涂漆的质量在标准范围内。

4做好钢结构和安装技术的对策分析

本文在了解钢结构的制作及其安装技术的内容后，提出以下策略来做好安装质量，从而在一定程度上避免有效事故的发生。钢结构的制作和安装必须通过先进的施工技术来保证，以方便钢结构的制作和安装。为了提高钢结构的制作和安装质量，必须实现以下几个方面：（1）认真制作质量管理方针"注重预防和尽职"，充分发挥质量控制部门的作用，以过程质量为控制中心，进一步加强过程质量的自控、互检和专项检查管理，严格吸引各阶段的计划和实施计划，组织整个实施过程，为提高整体质量奠定坚实基础（2）实现整个工作实施过程的质量目标管理，在一定的分工基础上，将整体工作目标细化为几个小目标，明确实施责任，促进钢结构质量的提高。钢结构的施工和安装是施工过程的重要组成部分，不可避免地会受到其他因素的干扰，如果不采取某些措施，可能会导致不可预测的后果。实际上，因此需要计划和开展紧急演习或相关培训活动，以尽量减少生命、设备和金钱的损失，从而有助于钢结构施工和制作安装工程的顺利进行。

5结语

钢结构的制作和安装技术，是建筑领域的重要组成部分，钢结构制造过程的质量控制非常重要，因为现在大多数建筑都是钢制的，所以钢结构的质量直接影响到技术建筑的质量甚至生命安全。因此，钢结构在生产过程中必须检查各环节的质量，如机械加工的质量控制、焊接质量控制和质量控制。由相应的监督单位控制各点，确保施工人员的工作符合制作要求，可以保证钢结构制作的质量以及提高施工质量和效率。

参考文献：

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