煤矿机电设备常见故障及解决对策分析

煤矿机电设备常见故障及解决对策分析

白锐

陕煤集团神南产业发展有限公司陕西省神木市719300

摘要：煤矿机电设备是煤矿生产运行中非常重要的一部分，针对煤矿设备存在的问题，相关企业必须重视煤矿设备故障检修工作。文章对煤矿机电设备常见故障进行分析，并探讨具体的检测方法和管理对策。

关键词：煤矿机电；机电设备；设备故障；煤矿设备

引言

近年来,随着生产力水平的不断提升,煤矿产量不断增加,生产强度不断增加,从而导致煤矿的自动化以及机械化水平也呈现不断增加的趋势,对于机电设备的要求也越来越高,机电设备成为整个煤矿生产的基础。然而,随着机电设备种类的增多以及煤矿工作环境的复杂化,机电设备在生产过程中出现了各种类型的故障。因此,若要保证煤矿安全高效生产,需要对于机电设备进行合理的故障诊断以及维护,尽量避免由于设备故障而导致的生产效率降低及经济损失。

1煤矿机电设备产生故障的原因分析

1.1超负荷运转及机电设备老化

煤矿企业追求的是高利润,煤矿生产是煤矿企业工作的重中之重。因此,机电设备的安全问题被大多数煤矿企业所忽略,很少有企业对机电设备进行定期的检查维修。机电设备在超负荷的运转下会产生部分配件老化的问题,从而造成了故障的产生。例如,煤矿企业中绞车由于使用时间过长,非阻燃皮带、防爆高压开关等未能及时进行更换,存在着一定的安全隐患,有极大的可能会产生故障。

1.2检修工作不及时、不到位

随着使用时间的增加,机电设备更容易发生故障,进而影响煤矿正常生产。一些煤矿企业对检修工作不重视,设备出现故障后,往往简单处理,存在治标不治本的问题,未深究机电设备发生故障的根本原因,导致同类型的问题往复出现,不仅未解决设备存在的安全隐患,更大大减少机电设备寿命。

1.3设备操作故障

因为很多操作人员不能熟练操作机电设备，使得错误操作经常会发生，且当设备有问题存在了也不能够及时发现。通常煤矿机电设备都是在井下工作的，加之井中环境恶劣，通风性差，导致设备即使有故障存在但仍然继续工作，这样会埋下很大安全隐患，为企业和员工带来巨大的危害。如，煤矿职工长久应用的防爆开关，若不能够对其定期进行检查，则会使得高压开关保护安全问题频现，使安全隐患存在较多。另外，由于操作人员不熟练的操作，和专业技能缺乏，导致即使设备有问题存在也发现不了，这会使得安全事故时刻都有可能发生。

1.4设备内部零部件磨损严重

在煤矿机电设备的使用过程中，其机械内部中的部分零部件在运作时可能已经失去其完整功能或是已经造成损坏，进而降低了整个机电设备的运行效率和工作能力，并导致机电系统失去平衡，间接加大了机电设备运行时的噪音。在使用燃油及润滑油的过程中，若其消耗程度过大，将会导致机电设备的燃油量和温度超出规定范围。同时，设备的内部零件在运行的过程中还可能会发生一些断裂、压缩或是配合件间隙扩大等问题。

2煤矿机电设备故障诊断

2.1液压系统故障诊断

若液压油温度过高，不排除是系统设置不合理或操作流程不当等因素引起。为此，在进行施工前，应全面检测液压系统的运行情况，并有效做好清理措施，确保将管道污垢清除完毕，保障系统具备理想的散热效果。同时，缺乏充足的油量也会加速液压循环，从而导致油温上升。在这种情况下，则应当保证油箱油量处于规定值内。此外，马达质量不达标，将会直接影响液压油的循环速率。因此，在施工过程中，需要选择质量过硬的马达设备，有效确保掘进机稳定运行。

2.2采掘机故障诊断

采掘机作为井下生产过程中主要的机械设备之一,现阶段我国对于采掘机故障诊断以及检修仍然存在较大的缺陷。在实际评估参数确定中,参数范围较广且数据的完整性有待考究。关于采掘机的检查方法有诸多技术已经比较先进,主要包含:掘进机左右移动检查检查系统、高压控制箱检查系统、外围检查系统以及通讯系统等故障诊断技术。这些技术的应用有效提升了采掘机整体的故障排查率,同时能够有效实现自动化控制以降低事故发生率。在进行现场监测时,出现异常情况时能够有效进行评判从而提示有关工作人员积极解决。

2.3提升设备故障诊断

在煤矿生产提升作业中,提升设备一直占据着不可替代的关键性作用,它担负着人员运输、煤炭提升、材料下运等多项生产任务。由此可见,提升设备运行质量对煤矿生产作业效率和井下作业人员安全均有直接影响。鉴于煤矿井下作业环境的恶劣性,对各生产设备的使用运行有较高的要求,特别是提升设备必须具备良好的整体性能。因此,对提升设备的机械故障诊断多使用专用的传感监测装置,借助频谱分析技术获得相应的监测结果。

2.4通风机电设备诊断

对煤矿通风机电设备进行故障检测和诊断在煤矿开采工作中较为常见，在煤矿生产系统中可以特别建立一个通风机集中检修及诊断体系及在线检测体系，并使用8089单片机实现一体化检测诊断分析，促进检修及诊断体系有效掌握故障问题的实时动态，同时能有针对性地监测出通风机的风速、振动频率、轴温度等数据。此外，还可以设置故障预警及频谱自动诊断等功能，迅速确认通风机的故障位置。

3煤矿机电设备故障问题的管理对策

3.1加强人员管理

为了实现机电设备的高效安全运转,相关工作人员除了应当进行积极的检测以及维修外,还应当综合考虑先进的管理制度是否能够被有效执行。同时,从管理层面来说,应当注重已有工作人员的能力提升,提升工人的安全意识,将设备的运行情况与工作人员自身利益相结合,做到责任到人,最终实现设备的高效运转。

3.2加强机电设备的检修

为了防止机电设备产生故障可以加强机电设备的检修。煤矿企业应按照相关规范定期对机电设备进行检修。其中最为重要的就是机电的主排水、主提升、供电保护装置和防雷接地装置,这些都是影响机电设备能够安全运行的关键部位。通过定期对这些装置进行检查,可以保证机电设备的安全运转。除此之外,还可以利用电子信息技术构建监管网络,通过对监测数据的分析,可以有效地判断出故障出现的部位,以及可能存在的安全隐患,避免故障的发生,确保企业的正常运转。

3.3加强设备监控系统建设

在井下重要的机电设备，例如，采煤机、液压支架等，为了降低单一设备故障对整个采煤工作的影响，应充分的利用现代化的监控设备，及早的对设备故障进行确定。矿用机电设备内部的零部件的使用年限各不尽同，同时设备的使用强度也有差异，设备出现故障后的表现也各有特征，采用一些常规的故障诊断技术时，难以对某些设备进行有效的故障诊断，这些设备往往是对整个采煤系统影响较大的关键设备，当设备出现故障时往往会引起关联的设备出现故障，给整个系统正常运行造成影响。因此应该建立切实可行的设备监控系统。

3.4积极运用新技术

在井下设备投入使用之前,首先应当对工作人员进行培训,使其明确设备的运行参数,保证设备运行过程中不会出现超负荷运转的情况。同时,可以积极采用现阶段较为先进的数学模型,建立相应的事故预防机制,对于设备发生故障时的危险因素进行评估,保证故障的发生率降到最低。新技术最为高生产力的前提,企业也应当加强相关管理技术的研发,从而有效推进煤矿机电设备的发展进程。

结语

机电管理是煤矿企业最重要的环节之一,它不仅关乎着煤矿职工的生命健康,而且还关乎着企业的安全高效生产。机电事故很多都可以得到预防,因此,为了减少机电设备故障的发生,煤矿机电设备常见故障的处理有效措施显得尤为重要,不仅为企业的安全生产保驾护航,也进一步促进煤矿安全高效生产。

参考文献

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[2]李强.试析煤矿机电设备的管理与维护[J].环球市场,2018(34):388.

[3]杨景中.浅析煤矿机电设备的安全检修与管理[J].中外交流,2017(31):103.