混凝土试验及其要点分析万铠瑜

混凝土试验及其要点分析万铠瑜

万铠瑜

中铁五局集团成都工程有限责任公司四川成都610091

摘要：混凝土是工程建设主要的材料，目前工程项目建设中质量问题的发生往往与混凝土质量有密切的关系，混凝土离散、抗压强度不够等问题频繁出现。要保证各项工程的质量，必须要不断提高混凝土的质量，而混凝土试验是保证混凝土质量的重要环节，可以通过试验，确定最佳的配合比，确保混凝土的质量，进而降低工程项目质量问题的出现。文章对混凝土试验实践的重要性以及混凝土试验的技术要点进行了研究分析。

关键词：混凝土；试验；要点

1混凝土试验实践的重要性

混凝土试验是确定最佳配合比、保证混凝土质量的环节，试验内容主要包括立方体抗压强度、劈裂抗拉强度、抗剪强度、抗折弹性模量试验等几个方面试验。在建筑工程的建设中，混凝土工程具有举足轻重的地位。为了保证施工质量，混凝土试验应运而生，以解决建筑工程混凝土施工中的配合比不当、强度不高等问题，从而从根本上消除塌落等事故的隐患，维护建筑工程项目的正常施工，保证建筑工程项目安全投入使用，得以高效使用。

随着建筑行业的发展，科技的进步，建筑工程项目的施工环境日趋复杂，施工条件要求也不断提高，对施工材料的强度和耐久性更是提高了要求。所以，加强混凝土试验实践势在必行。加强混凝土试验，能够充分保证混凝土工程建设能够更加符合设计标准，确保工程质量。加强混凝土试验，能够在施工过程中促进各种试件的标准化制作，从而使得混凝土工程建设更加符合设计要求。加强混凝土试验，能够极大地减少外界因素对水、集料、水泥等材料在施工中用量的影响，精准把握拌制过程，防止混凝土试件在制作过程中出现较大纰漏。加强混凝土试验，能够全面了解不同批次材料所具有的不同特性，从而根据试验结果找出最为恰当的拌合方法，提高混凝土施工质量。

2混凝土试验的技术要点

2.1制备混凝土拌合物

在进行混凝土试验中，制备混凝土拌合物是其前提，因为混凝土拌合物的质量直接影响到混凝土试验的结果。在混凝土拌和过程中首先要对拌和材料的质量和配合比严格控制，根据实践经验，各项材料比如下:骨料±1%，水泥、水以及混合料、外加剂为±5%。混凝土拌合物的制备方法有两种:一种是人工拌和法，在该种方法中当骨料的粒径＜31.5mm时，拌合物数量应在15L，当拌合物中骨料的粒径在40mm左右，则拌合物数量应在25L，之后按照配合比备料，全部备料均以全干为标准，先将拌板和拌铲湿润之后，将砂和水泥倒在拌板上，混合后从拌板一端翻拌到另一端，重复进行几次，直到两者充分混合，之后再加上粗骨料，按照上述步骤翻拌均匀，将干的混合物堆成一堆，在中间做一凹槽型，将质量一定的水加一半在凹槽中，仔细翻拌，并缓慢加水，直到拌和均匀为主，拌和时间要的根据拌和物的体积确定，当体积＜30L，则拌和时间在5min，当体积＞30L，则拌合时间在10min。另外一种是机械搅拌，搅拌量要控制在搅拌机搅拌量的四分之一，将按配合比将砂、水泥、石子等放入搅拌机，经过搅拌之后将搅拌物从搅拌机卸出，倒在拌板上，人工拌和2min后，即刻进行测试，整个操作过程要在30分钟内完成。

2.2坍落度试验

坍落度是混凝土试验中的重要内容，该试验中首先要确定一个坍落度筒，可采用钢板制成的圆形筒台，确定其底部和顶部平行，在筒身应安装手把，下端要焊接脚踏板，操作流程:湿润坍落度筒，将其放置在不吸水的地板上，固定其位置，操作者脚踩在踏板上，将拌和好的混凝土试样放入筒中，高度为筒身的三分之一，充分振捣，在振捣筒边混凝土时，振捣棒可稍微倾斜，在底层振捣时，要保证振捣棒贯穿整层，之后再次将混凝土放入筒内，振捣，共进行三次，在第三次浇筑时，其高度要略高于筒口，振捣完成之后，将高出部分除去后抹平，清除底板上筒边的混凝土之后，将坍落筒平稳提起，要在10s内完成，整个过程不能间断，测量混凝土试样的高度，将其与筒高对比，计算差值，该差值就是混凝土拌合物的坍落度值，结果要精确到mm。同时可对混凝土的保水性和黏聚性进行对比，当提起坍落度筒后，在底部有较多的稀浆析出，椎体部位也有骨料外露，则说明拌合物的保水性不好。对于混凝土拌合物的黏聚性观察可采用振捣棒在其椎体侧面轻轻敲打，如椎体倒塌或部分出现崩裂、离析现象，说明混凝土拌合物的黏聚性不强，如椎体只出现缓慢下沉，则表示其具有较好的黏聚性。

2.3抗压强度试验

混凝土抗压强度是检验混凝土拌合物质量的又一标准，而影响混凝土抗压强度的因素也相对较多:

2.3.1加载速度。加载速度确定了混凝土材料变形时蓄能的大小和各个阶段交叉进行程度，而这两者与试件的破损形式和破损快慢有直接的关系，因此加载速度越快，则强度也会相应提高。

2.3.2养护条件。混凝土试件养护的目的在于缩小其内外温差，当养护条件不合理，则会导致其强度降低。

2.3.3混凝土试件。混凝土试件的尺寸越小，则测得其抗压强度越大。

2.3.4龄期。龄期是混凝土在正常养护时经历的时间，随着养护龄期的延长，混凝土的密实度会逐渐增加，其强度也会不断提高。混凝土立方体的抗压强度试验需要压力试验机实现，其精度应该小于±2%，震动频率应该在510Hz，试模内表面可用机械加工平整。对于混凝土试件单独拌制，在试件制作之前，在试模内表面涂上一层油脂，一次性将拌合物装入试模，启动振动，振动结束之后将试模边缘的拌合物刮去。也可以采用人工捣实，将混凝土分两层装入试模中，振捣从边缘向中心进行，振捣棒要到达试模底层，并要保持垂直，振捣中要防止出现麻面。试件成型后在其表面覆盖塑料，防止水分蒸发，在22℃下静置2d，之后拆模，在标准室温下进行养护，如无标准养护室，则可在22.5℃的不流动水中养护，PH值要≤7。养护结束之后，要将试件从养护室取出，将其表面擦拭干净后测量尺寸，计算其受压面积，之后放在下承压板上，开动试验机，进行加压，在加压过程中要选择均匀连续的加荷速度，若其强度等级低于C30，则0—0.5MPa/s，当期强度等级高于C30，则为0.5—0.8MPa/s。一直到试件表面开始破坏并变形时，关闭试验机，在试件破坏时记录其破坏荷载，以此确定试件的抗压强度。

结语

加强混凝土试验能够满足工程环境条件的要求。在很多工程项目中，外部环境恶劣，对材料的耐久性和强度均有较高的要求，在这种情况下，混凝土必须要满足设计标准，才能确保工程质量，同时在施工过程中，混凝土均于现场拌制，能够以设计为标准，制作各种不同的试件，但是在拌制的过程中，受到的影响因素较多，很难对水、集料、水泥等材料量精确掌握，导致混凝土试件出现较大的问题。另外，加强混凝土试验能够对不同批次材料的特性有全面的了解，进而找出最佳的拌和方法。

参考文献

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[4]李进，张喜春.混凝土结构现场检测的重点与应规避的问题[J].山西建筑，2011（01）