2×630MW超临界机组闭式除渣系统水质治理

2×630MW超临界机组闭式除渣系统水质治理

赵金泉

（神华国华太仓发电有限公司江苏太仓215433）

摘要：通过充分考虑火电厂的除灰渣系统的现状，对除渣水质进行合理优化以及技改，从而实现渣水中颗粒物降低至设计范围，减少管道、阀门、水力喷射器磨损，降低人力、物力成本。

关键词：水质；溢流；循环利用；运行方式

引言

我公司除渣系统按600MW机组容量，采用“水封排渣槽+水力喷射器”的定期除渣方式。水力喷射器将锅炉排渣送至渣浆泵前池（中转仓），再用渣浆泵输送至脱水仓系统；脱水后的渣全部装车外运供综合利用。

设备投产至今，专业进行了相关治理工作，目前可确保其稳定运行，但仍然存在设备隐患，主要问题是渣水品质不良，造成管路阀门损坏及设备磨损严重。

1改造前渣水系统

系统流程：正常运行中，澄清渣水由贮水池→低压水泵→渣斗水封槽→渣斗→溢流水池→溢流水泵→高效浓缩机→贮水池，实现重复利用。

机组除渣时，澄清渣水由高压水泵→水力喷射器→携带渣斗内存渣，输送至中转仓→渣浆泵→脱水仓→高效浓缩机→贮水池，实现循环利用。

2改造前灰渣废水系统存在的主要问题

在机组除渣过程中，进入高效浓缩机内水量多，造成漫水，未处理的渣水进入贮水池，漫出的水质杂质含量在2000mg／l左右，而高浓缩机处理后的杂质含量≤150mg／l。漫水后，造成贮水池内水质指标大大恶化。

从表中可以看出，系统耐磨件更换量大，特别是系统阀门，更换频繁，而我公司除渣系统设备阀门设计在工况条件正常情况下，确保3年以上的使用寿命，管路系统设计连续使用寿命不小于4年；而目前使用寿命均低于设计寿命。

3.2由于系统水质差，我公司除渣系统高效浓缩机泥浆泵和贮水池泥浆泵都采用连续工作方式，增加了厂用电量；

同样系统设备，协鑫电厂采用间断运行，是由于他们系统水量少，高效浓缩机渣水流量在设计范围内运行，水质清澈良好。

4技术改造

在机组除渣时，分流进入高效浓缩机前的渣水280m3/h至另外一台机组除渣系统，两台机组除渣系统同时进行浓缩处理，从而使高效浓缩机需要处理的渣水量在设计范围内运行，使系统水质达标。

4.1分流改造内容：

4.1.1运行方式改变，由目前7、8号炉可同时除渣改为分阶段除渣，一台机组除渣结束后再启动另外一台机组除渣。

4.1.2设备变更，需将脱水仓溢流渣水同时引至7、8号炉高效浓缩机，再将高效浓缩机处理后的干净渣水引回至相应的贮水池。

4.1.2.1脱水仓溢流水同时引至7、8号炉高效浓缩机方案

将7、8号炉除渣系统脱水仓溢流水管使用相同管径Ф350mm管道连接后，在管道上开孔接至各高效浓缩机，以实现同时进脱水仓溢流渣水；在管道中部加装一隔绝门，用于机组检修期间系统隔绝用；

由于在系统管路上同时布置两接口，接口水平布置，在中间母管隔绝门处加装可调节流孔板，以实现渣水量按设计均匀分配问题。

4.1.2.2将高效浓缩机处理后的干净渣水引回至相应的贮水池方案在7、8号炉贮水池之间加装一连通管，连通管管径Ф500mm，连通管布置在贮水池上部，中心距离最高水位0.8m；

由于贮水池容量为1000吨，且目前系统回收工业水量充足，系统不需要补水；因此，在除渣过程中，可实现渣水水量动态平衡；

连通管接通位置布置可确保在最大流量的情况下，另外一台贮水池内水量保持不低于800吨，从而确保平衡管对两系统正常运行不产生任何影响。

在连通管处加装一手动门，用于机组检修时的隔绝使用。

5结论

改造后渣系统水质明显改善，管道、阀门磨损减轻，更换频率降低，大大降低了生产成本和人力成本。

参考文献：

[1]杨斌、胡琼华、王景丰，对实现火电厂废水零排放的技术与方法探讨[J]中国新技术新产品，2008（22）

[2]林建明・火力发电厂除灰[M]・北京：水利电力出版社，1989・

作者简介：

赵金泉（1982），男，河南，工程师，除灰渣检修。