商品混凝土搅拌站质量管理探讨

商品混凝土搅拌站质量管理探讨

袁绍斌

广州市建中混凝土有限公司

摘要：近年来，建筑行业发挥在迅速，促使工程建设所需的混凝土也逐步的走向了商品化和产业化道路，社会中成立了很多商品混凝土生产企业，这些企业根据科技的需求进行混凝土制品的批量生产，那么在集中生产的过程中，混凝土的质量管理就成为了一大难题。对商品混凝土搅拌站进行有效的质量管理，提高混凝土的生产质量，不仅有利于企业的发展，对于工程建设和环境保护也具有十分重要的意义。

关键词：商品混凝土；混凝土搅拌站；质量管理；管理措施

在下文当中，笔者将对商品混凝土搅拌站的质量管理进行讨论分析，提出其质量管理的具体策略。

一、混凝土搅拌站的建立

（一）选择搅拌站场地

混凝土搅拌场地的选择应当依据工程施工地点和施工环境进行，主要考虑的几项因素包括：必须方便运输（原材料运输与成品运输）；必须方便大型机械的进入；场地需要宽阔，保证材料有足够的存放空间；尽量缩短成品运输距离；尽可能的减少环境损坏。在满足以上几点要求之后，要采购足够的搅拌机械，机械质量要过关，数量保充足，必须要保证混凝土的供应跟上工程需求；设定必要的警示和提示标示，避免对工人或者行人的安全造成影响。合理规划场地布局，机械要摆放在是适当位置，原料的推挤应方便进料等等，同时预留充足的人员活动空间。

（二）材料的选择

材料的选择直接影响到商品混凝土的生产质量，所以要谨慎对待混凝土原材料的选择，使用符合生产标准的材料。首先，对混凝土质量影响比较严重的是水泥混凝土中的凝胶材料，因此，应选择质量较好、标号较高的水泥材料，对于进入现场的材料，应当进行质量抽检，防止有问题的水泥进入生产，否则就会造成严重的经济损失，甚至是工程事故；对于砂子的选择，应着重考察砂子的强度及耐磨程度，一般来说，采用连续级配的中砂最为理想，其优势在于有利于合理控制混凝土的空隙，从而提升混凝土的强度和质量，避免裂缝等问题的出现；粗骨料和细集料的选择要搭配合理，避免出现粒径差异较大的材料，对混凝土质地的均匀性造成影响。总之，所有原材料的选择都应当按照规定和标准进行，充分考虑客户需求，在满足低成本的情况下，提高混凝土的质量。此外，对于外加剂的选择也要引起重视，外加剂对混凝土的减水率与使用寿命产生影响，需要选择合适的外加剂。在生产过程中，应当严格原材料的配合比例，按照强度要求进行配比生产；对于原材料的存放和取用需制定专门的管理制度，避免在储存过程中造成材料性质或质量发生改变，同时也是为了减少不必要的材料消耗。

二、商品混凝土搅拌站的质量管理要点分析

（一）合同签订阶段的质量管理分析

对于商品混凝土的生产，在签订合同的过程中，应当严格了解国家和地方的法律法规，在法律应准的范围内设定合同条款。合同的订立要公正、公平，不能损害双方的合法权益，并且要尽可能的体现客户对商品混凝土的生产要求，这样既有利于生产出符合客户需求的混凝土产品，有有利于保证企业自身的合法权益，避免客户单方面对混凝土生产要求作出修改，从而造成企业经济损失。

（二）严格混凝土的配比

各种原材料额掺入量，也就是原材料的配比比例对于商品混凝土的生产是十分重要的。在正式进入生产之前，实验员需要进行配比试验，通过计算和试验验证，得出最佳的配比比例，然后再将试验所得的数据应用于实际生产。在生产过程中，就需要严格按照设计进行原材料的配比，避免使用规格不符合要求的材料，或是随意调整各种原材料的用量。对于成品混凝土，要定期进行检查，避免其质量发生变化。

（三）生产过程中的质量控制

在商品混凝土的生产过程中，生产流程的控制和技术的施工、机械的操作等都会影响其质量。因此，在生产过程中，需要严格按照下述要求进行生产：首先，使用质量和性能俱佳的搅拌机械，并采用精密仪器对社会的运作情况进行测量，制定科学的设备维护保养制度，保证设备时刻处于最佳状态，在每次投入生产工作之前，都必须要使用仪器对拌合物的质量、性能等指标进行测量，确认无误之后再进入生产环节；其次，应当着力提升技术人员的职业技能，提高他们的业务操作水平，可通过定期培训好业务技能考评工作检查他们的对商品混凝土生产技术的掌握程度，根据考评结果，展开有针对性的培训；严格坚持按照设计进行商品混凝土生产，物料配比要合理，生产流程要标准，避免随意删减、更改或者增加生产流程；在批量生产之前，需要进行试拌，并对试拌成品进行性能检查，确认其质量合格之后，再按照试拌的标准进行生产，如果质量不合格，则需要对生产要素进行调整，直至试拌样品合格；最后，在搅拌环节，应当按照机械操作标准控制机械的运作，混凝土的振捣要合理，保证振捣深度，避免下层混凝土得不到振捣。

（四）混凝土的运输控制

完成生产之后，需要将混凝土运输至施工现场投入施工，在运输过程中，混凝土的质量也很有可能发生改变。在实际生产过程中，混凝土的运输应做到以下几点：缩短运输距离，避免运输不及时，使得混凝土的温度、性能等达不到要求；保持运输过程的平稳，避免过分颠簸，造成混凝土离析或其它问题；严格检查运输车辆以及罐体，避免出现泄漏或杂物，造成混凝土浪费，亦或是降低其质量；当混凝土半成品送至目的地后，还要对混凝土的性质和数量进行检查，一旦发现混凝土质量改变，可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝聚时间，对于特殊情况，可根据实际情况进行处理

（五）对不合格产品的处理

当前商品混凝土的生产技术水平还比较低，在生产过程中出现次品是不合避免的，这些不合格的产品一部分无法进行回收再利用，但有一部分经处理之后，还可以用作其它生产工作。那么，对于不合格的产品，若是原材料，则依据采购合理退回厂家，并要去补货和赔偿，若是生产的半成品不合格，对于完全不能利用的，应当按规定进行处理，避免对环境造成损害，对于可利用的产品，可以进行降级使用。

三、强化管理措施

（一）设法降低商品混凝土的生产成本

商品混凝土搅拌站运行的原因是为了达到一定的经济效益，因此，在管理方面，应当确保企业具有较高的经济效益。降低商品混凝土的生产成本可从以下几个方面：建立并稳定原材料供应链，选择长期合作伙伴，可以降低原材料的采购价格，同时也利于保障原材料质量；在不同的环境下，选择使用不同的外加剂也可以降低生产成本，比如夏季使用缓凝型减水剂，冬季使用含有防冻成分的减水剂；其次，可以依据水泥型号减少水的用量，降低水力成本。

（二）加快落实信息化管理

对于商品混凝土搅拌站的管理，应当借助于现代的信息技术，建立一个信息化管理系统，有利于帮助管理人员时刻掌握最新的搅拌站运作情况。可将项目信息、客户资料、设备信息等资料输入到管理系统当中，以实现对搅拌站资源的统筹调度；同时，还利用信息技术进行产品推广，将企业可提供给客户的服务项目推广给客户，建立良好的企业形象，实现长效合作。

结束语

对商品混凝土搅拌站进行质量管理是加快实现商品混凝土生产产业化的必然需求。随着建筑行业的不断发展，其对于混凝土的需求量也越来越大，所需混凝土的品质、强度等也越来越高，必须要以良好的质量管理提高商品混凝土的生产质量和生产效率。

参考文献

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[2]梁冬英.混凝土搅拌站原材料管理的常见问题分析[J].建材与装饰,2016(27):125-126.

[3]超越自我、不断发展"——北京六建商品混凝土搅拌站简介[J].商品混凝土,2014(01):136-137.