预防桩基偏位措施

预防桩基偏位措施

何永闪王雪飞

何永闪王雪飞

中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津300300

摘要：CFG桩基础是一种非常常见的地基处理形式，随着生产水平的提高和科学技术的发展，CFG桩的工艺、设计理论、计算方法和应用范围都有了很大的发展，被广泛应用于住宅、商业等工程中。尤其对于土层软弱不能满足承载力和变形要求，采用CFG桩对地基进行处理，桩与桩间土共同作用，以达到满足承载力的要求。对于桩间距较小的工程，在CFG桩施工过程中很容易出现桩偏位，一旦出现桩偏位，如果不处理，会对结构安全造成隐患，故需采取措施，如加宽基础梁截面、加大承台基础的方式进行处理，如此造成钢筋及混凝土的浪费。故在CFG桩施工中需加强过程管理，采用有效措施控制桩位准确，避免不必要的浪费。

关键词：CFG桩；偏位；避免浪费

1CFG桩基施工流程

2CFG桩出现偏位的原因分析

（1）施工前未清除地下障碍，场地不够平整，钻机偏斜。

（2）放桩位时未认真仔细核对图纸，未严格控制误差。

（3）未控制好桩机开钻前的水平度和垂直度。

3控制桩偏位措施

3.1测量放线及复核

以建设单位提供和建筑控制点作为基准点，采用经纬仪进行投点，定轴线控制桩，根据设计图纸和轴线确定桩位，并将桩位准确施放到作业面上，放桩位要认真仔细，严格控制误差。桩点可采用直径14mm-16mm的钢钎打入地下200mm成孔，用白灰将孔灌满、灌实。确保桩位明显易找、不易损坏。针对桩距较小的情况，遵循隔桩跳打措施，不得采用从四周向内推进的施工方案，采取平行短轴或长轴方向全长布桩，“由一边向另一边两排或多排同时推进”的原则。

3.2钻机安装、就位

施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜，控制好桩机开钻前的水平度和垂直度。钻机安装就位要求钻机安装稳固、调正、水平、安全可靠，保证钻塔滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求（单排桩桩位偏差不大于60mm,垂直度允许偏差不大于1%）。钻杆上每米处做好记号，以确定进尺深度。

3.3成孔工艺

利用长螺旋钻孔法，此法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速施钻法。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应该放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位和钻具损坏。根据钻机塔机身上的进尺标记来记录桩长，成孔到达设计标高时候，停止钻进。

3.4移机及钻孔弃土清运

长螺旋钻管内泵压压灌桩在施工中，由于采用排土成桩工艺，其排土量取决于桩长和桩间距。为了保证正常施工，对打桩弃土应及时清运，这样可以避免施工中桩位移位或丢失，同时减少设备就位时间，提高工作效率。钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，弃土清运应与压灌桩施工配合进行，已施工的CFG桩，避免机械扰动碰撞桩头，造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。当场地土质条件存在窜孔可能时，及时清土便于施工监测，容易发现窜孔桩要及时采取措施。

另外，如遇冬季施工，弃土含水量大，容易上冻增加清运难度，故需及时清土。清土时注意挖掘机进入范围的行走路线，层面到桩顶不得不小于500mm。小型挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止超挖。

运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机场地弃土倒至基坑边，再装车运走。机械清土效率较高，但施工中容易对设计标高以下桩体，未施工桩的桩位及桩间土都有一定的影响，因此施工中应严格控制，采取必要的保护措施。

3.5桩身垂直度及桩位偏差允许范围

桩位允许偏差：单排桩桩位偏差不大于60mm,桩孔垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于0.25桩径，即100mm。施工过程中需严格按照此标准控制桩位

4总结

整体来说，控制CFG桩位偏差主要靠施工人员的责任心及对图纸的熟悉程度，故需对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。实行全面质量管理，重点是钻进成孔、压灌混凝土两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。施工过程中控制成孔过程中不偏斜，依据桩长确定孔深，做好标记，按标记控制深度，认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告，只有这样才能真正将桩位偏差控制在规范允许的范围以内。