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电缆隧道人行步道多为隧道主体浇筑完成后浇制而成，属于二次浇筑，这样就与主体底板形成不了一个整体，中间连接位置容易出现空隙且步道整体质量不能保证，其次二次浇筑也增加了人员、机械、材料等的投入及倒运，施工方法也较为复杂，时间上较为长久，也会对环境造成二次污染。如果箱涵主体钢筋绑扎及模板支设完成后，底板里植入定位筋将步道模板固定于定位筋处，将步道与箱涵底板一次性整体浇筑，这样与传统二次浇筑相比此方法即加快了进度，又节省了时间。此方法即加快了整体的施工进度，又减少了各方面成本的投入。适用于不同横截面积的单仓或者双仓电缆隧道。
一、工艺原理
1、步道与底板整体浇筑，提高了步道的强度等级，保证了步道与底板的整体性。
2、减少了传统做法二次浇筑中连接位置空隙的出现，降低了步道的损坏率。
3、整体浇筑减少了人、材、机的二次投入。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
2、操作要点（施工方案），模板定位、混凝土振捣及抹面儿。
2.1、定位钢筋焊接
待箱涵主体钢筋绑扎及模板支设完成后，在底板上按照步道的宽度及位置植入定位钢筋，定位钢筋延步道方向双侧均匀布置，并与底板钢筋焊接连接，按要求进行焊接保证焊接质量及强度。
2.2、步道模板固定
根据焊接好的定位钢筋，将模板固定于定位钢筋上，底板钢筋与步道模板中间应留出保护层的厚度。
2.3、混凝土浇筑
步道与底板混凝土整体浇筑，由于步道与底板存有高差，所以在振捣时应避免振捣过度导致步道中的混凝土从步道模板低端溢入底板而使底板端面出现涨鼓。
2.4、混凝土抹面
混凝土浇筑完成后，应由专人进行抹面并及时养护。
三、质量控制
3.1符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》BG50204-2015中有关规定及质量验收标准。
3.2定位钢筋与底板钢筋焊接应牢固，保证步道模板的固定程度。
3.3步道摸板应稳固，避免浇筑混凝土时步道模板涨模。
3.4模板与定位筋不应贴合，应留出保护层的厚度，避免钢筋外露。
3.5混凝土原材及强度与主体一致，并且原材均检测合格。
3.6混凝土浇筑、振捣及抹面应按要求操作。
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