大体积混凝土施工技术及预防措施韩银雷

大体积混凝土施工技术及预防措施韩银雷

韩银雷

中国化学工程第十一建设有限公司河南开封475002

摘要：时代在发展，社会在进步，大体积混凝土施工项目越来越多，大体积混凝土施工技术被广泛应用在桥梁、房建施工项目中。众所周知，此项施工技术难度较大，而且仍在发展过程中，施工过程中暴露出了很多问题和不足。在此基础上，本文从大体积混凝土施工技术出发，深入探究了大体积混凝土裂缝产生的原因，并提出了建设性的意见，旨在为业界人士提供有价值的参考。

关键词：大体积；混凝土；施工技术；预防措施

前言：在建筑工程项目中，大体积混凝土是其中必不可少的重要材料，由此可见，其生产技术直接关系到建筑工程质量。因此，大体积混凝土施工单位管理人员和检验人员必须高度重视和关注大体积混凝土设计和管理工作，深刻意识到大体积混凝土质量的重要性，不断调整和优化大体积混凝土生产过程中的各项技术参数，从而进一步提升建筑工程施工质量。

1.大体积混凝土施工技术

1.1模板工程

设计师需要根据工程具体情况，合理设计出模板。因为混凝土浇灌期间，泵的作用力对混凝土来说是一种巨大的冲击力，将会给模板两侧的受压情况造成一定的影响。所以，切实加大模板和支架的强度和刚度是非常有必要的，这样，才能达到施工对稳定性的要求。此外，能够影响模板施工的质量的因素很多，其中浇筑高度以及混合配置比例等，模板施工期间，施工人员要进行全方位地考量，从整体进行严格把控。

1.2浇筑技术

（1）切实保障混凝土泵操作的安全性。混凝土泵作业期间，相关工作人员需要根据具体说明书进行操作，同时还要接受岗前培训，只有考核合格之后，才能拥有操作混凝土泵的资格。此外，混凝土浇筑之前，要掺入适量的水，主要为了打湿泵的内壁，这样可以避免混凝土堵塞泵。

（2）在进行大体积混凝土浇灌作业时，需要对其进行分层处理。举个简单的例子，以50厘米为分层厚度，合理调整浇筑的坡度，这样可以有效降低浇筑期间发生裂缝的概率，同时不断加快混凝土热量散发的速度。

（3）在浇筑之前，将检查工作落实到位，其中包括预留洞以及预埋件等，进而不断提高浇灌作业的安全性和稳定性，同时对后续振捣作业等正常进行奠定坚实基础。振捣期间，很可能会出现泌水，必须指派专人进行清理，防止因为泌水问题造成浇注体开裂或麻面的问题。

（4）在浇灌结束2-3小时后，需要处理其表面，首先先利用平模工具来平整混凝土，之后利用振捣机来振捣密实混凝土。等到混凝土收水完成之后，再接着进行抹面处理，之后用薄膜和草帘等铺设在混凝土表面。

1.3振捣技术

在大体积混凝土施工技术中，振捣技术也是其中必不可少的重要组成部分，必须给予高度重视和关注。振捣棒的布置直接关系到振捣作业的顺利进行。振捣施工过程中，不但要求上层混凝土做好振捣工作，而且还要求下层混凝土的密实度完全达到相应的标准要求。因此，振捣期间，需要注意以下几方面内容。

（1）施工期间，必须将混凝土坍落度控制在合理范围内，通常情况下，控制在18厘米左右，当浇筑坡度达到1/6时，能够有效控制混凝土的坍落度。此外，浇筑的地泵必须维持后退状态，软管介入之后，泵口通过左右交合才能实现浇筑作业。

（2）现阶段，大体积混凝土通常使用垂直振捣方式，但针对钢筋密度较大的部分，必须利用斜向振捣，同时振捣位置需要保持在0.5米左右。当振捣作用于混凝土边缘时，振捣位置需要始终维持在0.2米处。

（3）当下层混凝土开始凝结前，需要先振捣上层混凝土，振动棒插入深度需要控制在0.5米左右，只有这样，才能有效避免浇筑期间发生裂缝。

（4）必须严格把控振捣各方面参数值，即时间、力度和速度。尽可能避免和阻止，上层混凝土振实时，下层混凝土还没有排除气泡。一般情况下，对混凝土进行整体振捣时，当浮降不再继续下沉时，就可以停止振捣。

2.大体积混凝土裂缝产生的主要原因

2.1水泥水化热产生温度应力

众做周知，水泥一旦接触水，就会瞬间释放出巨大热量，而水泥的内部热量不能快速散去。所以，浇筑结束之后，混凝土结构内部的水泥水化热难以很快散去，因此内外温差很大，且大于65摄氏度，当温度应力大于混凝土最高承受力时，不可避免地会发生裂缝。

2.2混凝土收缩特性

混凝土浇筑结束之后，自然环境对其有一定的影响，混凝土的水分也会随之快速蒸发，使混凝土的含水量严重缩水，最终引起收缩，特别是大体积混凝土中，这种收缩最为明显，很容易诱发混凝土裂缝。

2.3大体积混凝土内部约束条件

因为混凝土内外存在较大温差，所以很容易出现变形。这些变形需要受到相应约束的束缚。倘若混凝土在约束期间产生内应力，当约束下的内应力大于混凝土的最大应力时，就会诱发混凝土裂缝。

3.预防措施

3.1增强原材料管理

（1）在实际施工中，低热或中热水泥材料是最佳选择，为了使混凝土后期强度发挥最大价值，应适当减少水泥用量，进而降低水泥水化反应产生的热量。由于水泥用量与水化热产生的热量成正比，在条件允许的情况下，需要尽量选用收缩率或膨胀性小的水泥。温度引起的徐变应力应被膨胀过程中产生的预压应力所抵消，进而不断提高混凝土的抗裂性。（2）掺入一定比例的粉煤灰。该措施可提高混凝土的渗透性和耐久性，减少水化热反应，从而不断提升混凝土的抗拉强度。同时，掺入适量的粉煤灰也能抑制碱骨料的反应，有效降低混凝土泌水。（3）选用品质好的集料。大体积混凝土中，集料占总重量的80%-83%，必须尽可能地选择岩石弹性模量低、表面洁净以及膨胀系数小的优质集料。（4）合理使用高效减水剂和引气剂，这样不仅可以有效降低大体积混凝土单位面积的用水量和胶凝材料，而且还可以大大提升混凝土使用性能。

3.2切实把控好施工过程

不断提升混凝土的搅拌质量。如果施工在夏季，必须对混凝土的原材料进行覆盖，禁止长期暴露在阳光下。搅拌混凝土时，需要采用冷却水，或采用冷却骨料，或在搅拌期间掺入冰块，从而有效降低混凝土入库时的温度。如果情况需要，冷却通水管也可以嵌入混凝土中，以达到最佳冷却效果。当在寒冷的冬季施工时，需要通过热水搅拌或集料加热的方式来提高混凝土原材料的温度。

3.3做好后期养护

将混凝土的浇筑和脱模质量控制在合理范围内。入模期间，应将混凝土温度调整到28度以下，混凝土浇注体在入模问题的基础上，浇筑体上升范围需要控制在45度以下，冬季入模温度需要大于5度，浇筑层厚度不应大于5分米。采用非泵送混凝土，浇筑层厚度最好控制在3分米以下。另外，混凝土浇筑面需要经过两次抹压处理。此外，需要将浇筑时间控制在合适的范围内，避开太阳辐射高的时间段。根据实际温度维持情况，混凝土强度应超过设计强度的3/4，混凝土中心和表面的最低温度应小于25℃，如果混凝土拆除后表面温降的预测范围小于9℃，则可实现混凝土的拆除。

（1）通过碾压混凝土来降低混凝土表面泌水；（2）严寒天气，要落实好混凝土的保温工作，在其表面铺设一层塑料薄膜或者编制草垫，同时尽可能延长混凝土表面的散热时间，利用混凝土浇筑过程中产生的热量增强混凝土本身的强度和张力，同时减少内外温差，降低裂缝出现的概率。（3）测量和监控混凝土表面的温度。

结束语

综上文所述，混凝土施工是其中必不可少的重要组成部分。因为大体积混凝土具有很多优势，因此，得到了广泛地推广和应用，但在其应用过程中，也暴露出很多缺陷和问题。常常因一些不可抗力因素，如气候环境等，不可避免地出现一些混凝土裂缝，为了切实保证建筑工程混凝土施工的安全性和可靠性，必须采取行之有效地有效预防裂缝的出现。

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