圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工技术研究

圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工技术研究

陆林军周国良

浙江卡森建设有限公司浙江海宁314400

摘要：圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工技术采用定型钢模板主要是利用钢板及钢肋的高强度，不易变形，同时操作比较方便，成型美观，有效的解决了传统木模板接缝不密实，柱模不垂直等问题。

关键词：圆形钢模板；型钢；混凝土柱

Keywords：Circularsteelformwork；Profilesteel；Concretecolumn

1前言：

随着现代建筑设计及施工水平的迅速发展，目前在跨度大、净空高的厂房、办公楼及其他场所，高大独立圆柱的应用越来越频繁。传统的施工方法是采用木模板进行施工，木质模板虽然运输方便，但是采用木模板容易导致接缝不密实，柱模不垂直等问题[1]。针对上述问题研发了“圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工技术”，该技术采用定型钢模板主要是利用钢板及钢肋的高强度，不易变形，同时操作比较方便，成型美观。

2工艺原理

建模前，根据放样位置进行模板的搭设，安装调整加固后浇注混凝土，达到强度后进行凿毛处理。养护达到拆模强度后可拆模，拆模前需将顶节模板固定好，将下面模板拆除，清理后以顶节模板为支撑，将其它模板翻到顶节的模板上，进行第二级混凝土的施工，如此循环，完成全部柱施工[2]。定型钢模板的钢板及钢肋的强度比较高，不容易变形，利用钢模板的刚度包裹混凝土，形成高精度的独立柱。

3施工工艺流程

圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工工艺流程如图1所示：

图1圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工施工主要流程示意图

4操作要点

4.1圆形钢模板设计

根据图纸及现场实际情况，进行钢模板设计然后委托有资质的专业公司进制作。

图2钢模板尺寸设计图

4.2测量放样

根据柱中心及轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在承台顶面精确测放出柱身的位置和轴线控制点。考虑到柱较高，施工过程中采用激光垂度仪进行柱身垂直度的控制[3]。

4.3搭设施工平台

支架管应放在稳定的基础上，支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用钢丝绳并用葫芦拉紧固定。

图3施工平台搭设及加固示意图

4.4钢筋验收

独立柱钢筋按图纸绑扎完毕，并通过监理验收；

4.5钢模板运输至现场

独立柱钢模运至施工现场，并提前涂刷好油性或水性脱模剂；

图4现场模板堆放图

4.6钢模板安装

1模板安装前先进行试拼装检验。

2拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

3独立柱外侧基底找平，然后将独立柱钢模板分块吊装到位，并矫正好垂直度、标高后卡接牢固。外侧采用钢管加固[4]。

图5现场模板组装图

4独立柱四周提前在底板上预埋地锚钢管，然后在四周分别在柱顶、柱中部设置防倾斜支撑。

图6钢模板防倾覆示意图

4.7柱砼浇筑

1考虑到独立柱较高，在浇筑时，采用混凝土自由泵进行浇筑，根据柱高分层浇筑，每层高度不超过1.5m。

2砼施工完毕，在柱顶放置一个底部穿小孔的大水桶，并将抽水管放置在水桶内固定好，并每隔4个小时抽水到柱顶往水桶灌水，水露出后通过湿润养护布而达到养生目的[5]。

图7拆模后外观效果图

5质量保证措施

1钢模板在安装就位前应涂刷油性或水性脱模剂；

2模板接缝严密，不应漏浆；

3模板内杂物清理干净；

表1检查项目

6效益分析

6.1技术效益

通过钢模板进行支模，独立柱垂直度在允许范围内，外观质量较好，满足验收规范及设计要求，同时钢模板装卸较方便。

6.2经济效益

相比于传统的搭建木模板，钢模板可以多次回收重复利用，并且钢模板操作方便，具有很好的经济效益。

6.3社会环境效益

通过预制钢模，现场吊装，减少了其他材料模板安装及加固的繁琐，同时钢模板连接可靠，接缝紧密，提高了施工安全性。

7结论

圆形钢模板高大型钢混凝土柱施工技术适用于公共建筑的门厅部位直径较大且高度较高的独立柱，同样也适用与桥梁工程的一些圆形柱的柱身。经过实际工程应用得到如下结论：

1施工中所需的钢模板可根据圆柱设计尺寸在工厂事先订制，工厂机械化程度比较高，节省施工时间；

2与传统木板板相比，钢模板整体接缝少，平整度高，各节模板之间连接紧密，进一步保证工程质量，不漏浆；

3钢模板强度高，不易损坏，可以重复回收利用，节约成本；

4独立柱四周提前在底板上预埋地锚钢管，在四周分别在柱顶、柱中部设置防倾斜支撑。

参考文献：

[1]张涛.浅谈地铁车辆段与停车场立柱施工及质量控制[J].低碳世界，2017（17）：190-191.

[2]原慧江.谈全钢大模板在施工中的应用[J].山西建筑，2016，42（17）：91-93.

[3]蒋瑛.浅谈曲形结构圆弧截面梁板施工方法[J].沿海企业与科技，2011（8）：80-83.

[4]冯凯.新型组合钢模板在剪力墙结构中的试验研究与工程应用[D].湖南大学，2013.

[5]张建明.桥梁工程承台深基坑开挖安全技术管理浅析[J].建筑工程技术与设计，2016（33）.