煤矿综采工作面支护技术问题探究

煤矿综采工作面支护技术问题探究

吕纪康

淮北矿业集团童亭煤矿安徽淮北235000

摘要：煤矿综采工作面支护技术，关系着煤矿施工过程的安全问题，是施工中的关键技术。只有保证安全生产，才能使企业在正常运营的同时，取得良好效益。为使综采工作面支护更加安全、稳固，本文重点分析了煤矿综采工作面几种支护技术要点，以期提升综采工作面支护质量。

关键词：煤矿；综采工作面；支护技术；要点

随着经济发展，中国煤矿工业技术不断提升，大型机械化设备被广泛应用到采煤工作中。大型机械设备的应用，提升了企业生产效率，为企业带来更高经济效益。但是，在实际工作中，大型机械化设备必须在稳固的支护下，才能发挥作用。若综采工作面巷道支护不牢固、不可靠，在综采工作面施工时，不仅会威胁矿工生命安全，而且会影响正常生产【1】。因此，煤矿企业必须要对综采工作面支护技术要点问题进行深入研究分析，以保证生产安全，提升企业竞争力。

1选择合适的液压支架

液压支架是目前我国煤矿综采工作面支护中，运用最为广泛的设备，它具有灵活性高和支护稳固等独特优势，在煤矿开采中，利用液压支架，可产生多种有实用价值的支架组合模式，实现了掩护和支撑相融合。

1.1选择合理的支架类型

在利用液压支架进行综采工作面支护时，应当根据施工地点地质情况、地形特点和煤矿煤层厚度等，来确定回采方式，然后依据回采方式，选择合理的工作面支架类型。一般来说，液压支架可以利用在厚煤层、中厚煤层和薄煤层等多种煤层开采中，但是不同的煤层类型，适宜不同的支架类型。例如，如果煤层是高强压、高瓦斯和顶板较为完整的煤层，就比较适宜利用支撑式支架；如果煤层是压强较低、瓦斯浓度含量少和顶板不太完整的煤层，就比较适宜利用掩护式支架；如果煤层开采时，难以确定内部压强，就可以选择既能支撑又能掩护的支撑掩护式支架。

1.2选择合理的支架规格

在利用液压支架进行综采工作面支护时，也要选择合理的支架规格。支架规格是否合理，直接关系到后期施工效率与质量。如果选择的支架规格不合理，那么就难以发挥良好的支撑与稳固作用，可能会引发安全事故。所以，企业应当严把支架规格关，严格按照施工建设标准，选择合理的支架规格。一般来说，液压支架的规格应当和开采面厚度相匹配，综采工作面支架规格要统一规格，保证综采工作面支护质量。

1.3规范支架工作阻力

煤矿企业选择的液压支架，其支护阻力，应当大于综采工作面所需实际支护阻力，这样才能使采矿工作平稳、安全运行。在实际工作中，煤矿企业应当在选择支架类型之前，就做好综采工作面支护阻力计算工作，然后依据工作阻力，结合施工要求，选择合理的支架类型。

2综采工作面两巷支护技术要点

当大型机械设备工作在综采工作面时，影响了巷道的内部稳定结构，致使巷道发生位移变形，这将会威胁到综采工作面安全回采。所以，为保证施工安全，必须要对巷道进行适当的支护工作。一般来说，煤矿企业在综采工作面施工机械进入巷道之前，就要开展巷道支护工作，这样可以防患于未然，保证施工安全。根据国家相关法律法规，煤矿内每一个综采工作面的各个出口，都要与巷道连接处保持20m左右的距离，并在这20m范围内，加强支护工作，保证施工人员安全出入；在综采工作面作业地方，巷道高度应保持在1.8m以上，其它作业地方应保持在2m以上；选择合适的巷道超前支护距离，通常其距离应当在20-30m之间，但是如果支护面压强过大，施工情况复杂，原有的施工支护距离，已经不能满足实际施工需要，煤矿企业可以将超前支护距离延伸至50m左右。此外，煤矿企业应当安排专人，负责日常维修、检查巷道支护工作，定期检查巷道内梁柱是否存在弯折，巷道是否发生结构变形等，当检修人员发现上述问题时，应及时上报问题，并快速解决问题。目前，我国利用最为广泛的超前支护方式，主要有梯形平巷支护、金属拱形支护和双向铰接顶梁支护是三种方式。

2.1梯形平巷支护技术要点

企业在施工中，利用梯形平巷支护技术，开展超前支护工作，应当建立在满足相关支护要求之上，根据煤壁与支护之间的距离，确定合适的支护措施。例如，当综采工作面距离煤壁10-20m时，应当选择单排铰接顶梁与单体液压支柱相结合的方式，进行梯形平巷支护；当综采工作面距离煤壁小于10m时，应当选择双排铰接顶梁与单体液压支柱相结合的方式，以满足支护需求。如果综采工作面遇到周期来压或老顶来压，煤矿企业可以选择增加支护距离或选择三排铰接顶梁与单体液压支柱相结合的方式来增加支护强度。总之，梯形平巷支护技术选择要点，就是要充分考虑综采工作面与煤壁之间的距离。

2.2双向铰接顶梁支护设备要点

在超前支护工作中，最为常见的支护技术就是双向铰接顶梁支护技术。双向铰接顶梁支护技术，是在十字顶梁支护技术之上发展起来的。传统综采工作面支护工作中，主要是利用十字顶梁支护技术，但是十字顶梁支护技术长度较短，且铰接点较多，一旦铰接点承受过多压力，就会发生开焊情况，这影响了施工安全性。双向铰接顶梁技术，改进了十字顶梁支护技术的缺点，双向铰接顶梁技术的铰接点比较少，同时，在安装相关设备时，施工人员还会对铰接点位置进行科学合理计算，保证铰接点处于合理位置，从而提升了铰接点承受压力能力。此外，双向铰接顶梁支护技术能按照施工走向进行延伸，能够确保更好的续接铰接顶梁，从而保证了铰接顶梁的连续性、一致性。因此，可以说双向铰接顶梁合理地避免了十字顶梁的缺点，并继承了十字顶梁的优点，可起到良好的超前支护作用【2】。

3小结

要想保证煤矿综采工作面施工安全，必须要利用良好的支护技术开展煤矿作业。在实际生产工作中，煤矿企业应当利用先进支护技术，确保支护技术最大限度地发挥效用，从而保证煤矿企业安全生产。

参考文献：

[1]景国勋.瓦斯煤尘爆炸特性及传播规律研究进展[J].中国安全科学学报，2009（4）：67-62.

[2]黄立平.煤矿综采工作面支护技术的问题及完善对策[J].信息化建设，2015（9）：45-47.