浅析化工工艺的风险识别与安全评价冯英杰韦联阳马琳

浅析化工工艺的风险识别与安全评价冯英杰韦联阳马琳

冯英杰韦联阳马琳

沈阳科创化学品有限公司、辽宁沈阳110000

摘要：随着社会经济的不断发展，我国社会对各个行业领域生产的安全问题都提出了较高的要求，化工行业亦是如此。为了进一步提高化工生产的质量与效率，使得化工设计实现真正意义上的安全运行，化工企业对化工工艺设计存在的安全问题要有充分详细的认识，并采取相关的预防措施与解决方案，从而进一步提高化工工艺设计的质量与水平，确保工作人员的生命安全，减少化工企业的经济损失.

关键词：化工行业；危险工艺；风险评估

引言

1危险化工工艺综述

1.1安全隐患问题

化工行业的生产方法一般是将原料进行处理们啊后通过原料之间的化学反应生成一些新的产物，然后将反应后的产物进行分离、精制，最终生产处预先希望的产物。在这个过程中，对于工艺的要求是十分严格的，必须要满足原料之间反应的条件，在操作方面，必须要按照相关的规章制度进行合理正规地操作，而且必须要使用正规的特殊设备满足原料之间的反应要求。而危险的化工工艺值得还在原料的化学反应过程中可能会出现的危险，化工生产时不可避免地会产生一定的危险性，例如高温的化学反应条件就很容易导致爆炸和火灾，一些原料在反应过后曾红总能够会产生一定的毒性等，因此一旦操作出现问题，就很容易导致化工生产出现危险。基于这种情况，对化工的生产工艺就必须要进行严格的控制，采取一定的措施减少安全事故的发生。

1.2化工工艺的危险源头

在当前我国的化工生产当中，主要的危险源头就是化学品的化学反应装置。就化学品来说，很多化学品都是具有危险性的，我国对可能产生危险的化学品进行了汇总，列举除了一个名单，这份名单上的很多化学品都是化工生产必须要具备的原料，同时不同的化学品还进行了分类，例如易爆物、易燃液体、易燃固体以及压缩物质等，当前我国很多化工生产当中都离不开这些物质，甚至一些还是化工生产的主要原料。简单来说，很多企业在进行化工生产时，都要通过气体来进行，例如氢气、硫化氢和液化气等，这些气体在当前的化工生产当中应用十分广泛，但是同样的，这些气体也都具有易燃性以及毒性，同时由于是气体，因此还比较容易挥发，所以一旦控制不当，就很容易造成大范围的中毒或者火灾等情况，给化工生产带来威胁。同样的危险性的问题还存在于反应装置当中，在当前我国的化工生产当猴子那个，如果控制不当，就很容易导致一些生产装置在原料和产品以及其他因素的影响下出现安全问题。

例如当前我国很多的煤化企业的生产都需要用到催化裂化反应装置，催化裂化反应装置的主要构成部分是裂解锅炉、催化剂、反应器、再生器以及燃烧室，而催化裂化装置的主要操作工艺就是首先对原油通过催化剂进行催化，将生成物进行分离，然后催化剂失火之后在经过再生器的重复利用。而经过热反应的原油的主要生成物是轻质油和液化气，除此之外还会生成一些副产品，这些产品都属于易燃易爆品，同时一些生成物好具有一定的毒性，如果控制住不好，就很容易给生产过程中的工作人员带来危险。

2化工工艺设计风险防范原则

2.1技术原则

为了将高端技术的优质与作用充分发挥出来，对风险防范、控制因素要有充分的考虑，进而使得风险防范控制体系具有较好的应用效果。设计人员对技术平台要有充分的利用，将其优势充分的发挥出来，从而使传统设计过程中存在的问题得到有效解决，将化工工艺设计风险控制到最低，从而确保更好的完成化工工艺设计，保证其具有更好的设计质量与效果。

2.2生产原则

想要对区域资源有较高的利用率就要进行工艺设计，在对化工方案进行设计的时候要根据区域生产环境进行，保证方案具有更强的可行性，从而对区域资源的利用实现最大化。在化工工艺设计的过程中，“高科技”是其有效的新的支撑，从而将信息技术的优势充分发挥出来，提高化工工艺设计与开发的质量。

2.3效率原则

在使用新型化工工艺设计的时候，要对效率原则进行充分的考虑，因为传统化工模式具有一定的局限性，所以在当前对化工工艺设计的时候要根据投入成本与实际效益之间的比例完成对风险的防范。在当前化工工艺中，在设计的时候要对各方面的影响因素进行考虑，这样才能保证产品的质量。

3.化工工艺的风险识别

在化工企业中，化工工艺的风险识别问题是安全生产的重要问题。因为化工工艺的复杂性，在进行风险识别中，需要有专业的团队和专业的设施进行风险识别，这样的风险识别可以大大提高生产安全，为新工艺的开发提供有力的支持，能够促进化工行业的进步，是利国利民的重要事情。显然，我国的化工工艺的风险识别仅在起步阶段，需要大量借鉴国外发达国家的先进经验，不断完善我国的化工工艺，提高工艺水平，保障我国化工安全。

3.1危险化学品

常见的危险化学品在我国的危险化学品名录中均有明确的记载。各种危险化学品的物理性质和化学性质均可以通过危险化学品名录进行查询。主要的危险化学品有易燃固体，易燃液体，压缩气体、有毒有害物等。这些危险化学品的风险主要是其发生反应时的化学性质或物理性质。

3.2工艺流程

每个化工工艺均可以采用不同的工艺流程，但不同的工艺流程可能产生不同的结果，因此，在进行工艺设计时，就要认真研究不同的工艺流程对化工工艺的影响，这样才能有效地规避风险。在设计的过程中，不仅要对生产中设备的材料、生产环境、工艺水平进行详尽的了解，根据实际情况，选择符合要求的材料、生产工艺，优化整个设计过程，使生产条件符合环境要求，减少污染物的排放，做好污染物的处理，形成工艺先进，环境友好的化工工艺。

3.3化工生产装置

在化工生产中，化工反应装置是化学反应的场所，具有密闭或是密封的特性，根据化学反应的不同，化工生产装置存在着高温、高压、过热气体、过热液体等，一旦化工生产装置设置不合理，就会发生跑冒滴漏的现象，造成不可挽回的损失。

3.4运输管道

在化工生产中，原材料及过程产物均是采用管道进行输送。根据生产的复杂程度不同，化工管道的疏密条件各不相同。不管管道如何布置，均不能出现管道泄漏的情况，这样不仅严重影响生产，同时也会对周边的环境产生严重的影响。

3.5作业过程

在作业过程中存在的风险是风险识别的重要内容。要从源头上把好原料关，提高原料的安全性，如果实在不能避免使用风险较大的原料，也可以在做好安全防范的前提下，进行使用，但要根据实际情况进行稀释处理，这样才能使安全得到切实有效的保障。

4化工的安全评价

化工设备安全的评价方式为定量评价法，它可以确定化工设备风险事故的具体等级和隐藏的危险性,国内和国外大多数研究机构都曾对化工设备内危险性定量展开了许多的探讨分析，广泛运用在化工安全管理方面。

化工工艺的执行环节包含原料的输送、凝固等多道工序，化工设备安全管理的关键因素是反应设备。不间断作业有着稳固的执行和很好的安全性，间断性工艺环节比较简便，执行力度比较有弹性，可运用准确度比较低的数据。如果操作设备中的某一个设备，如排泄阀管出现了安全隐患，就会影响到设备整体的安全系数，需要经过冷却并且稳固装置，才能降低化学生产的危险性。

结语

随着科技的发展，危险化工工艺已经逐渐走入我们的生活，但是在应用过程中就需要对其危险性进行控制，本文提出了当前我国危险化工工艺评估的具体内容，并提出了研究方法，希望能够给相关的工业这带来一点启发。

参考文献

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[2]谢洪,刘建军,张胜东.大坝安全的模糊风险分析方法[J].甘肃科技,2007,23(12):77-79.