预制装配式建筑施工质量问题与对策魏金平

预制装配式建筑施工质量问题与对策魏金平

魏金平

惠州市仲恺高新区科技园有限公司

摘要：随着国务院印发了《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来。预制装配式凭借着它自身优势，建筑面积不断上升，占据到优势竞争位置。不过值得关心的是，该施工方面存有大量繁杂影响因子，会对建筑项目整体的质量造成影响，对施工单位利益和施工工作者生命健康产生危害。该篇文章对预制装配式施工常见的质量状况，以及怎样使问题得到有效解决进行相应讨论。

关键词：预制装配式；建筑施工；质量问题；对策

1引言

预制装配式施工有着速度快、工期短、施工简便、绿色节能环保等优势，在相关政策推广下，市场占比不断上升。不过于现实施工过程当中，施工队伍对预制装配式的基本准则缺少了解，这使具体施工过程面临着大量质量状况，从而对于建筑施工方面的有效性以及安全性造成危害。预制装配式的施工数目在持续上升背景下，对于预制装配式质量状况实施相关讨论是极为必要的。

2预制装配式的施工中常见的质量情况

2.1构件的制作以及安装

构件的制作以及安装是最为关键施工工序。该阶段施工过程中管理不当，会对预制装配式质量带来危害。例如楼板制作方面，于原材料而言，如砂石骨料的粒径、含泥量、含水率，水泥强度等关键性能指标，以及原材料贮藏、运输过程当中，容易产生质量变化而引发问题，于存放流程中则有龟裂等状况出现，使构件成品的质量难以获得有效把控。此外，实施转角板和叠合板安装施工过程中，因为材料的体积是比较大，起吊难度大，受力不均，强度不足，易有折断问题发生，各类磨损问题也会对于整体项目质量带来负面作用。

2.2套筒连接发生错位问题

预制装配式的施工过程中，时常会出现套筒、钢筋之间连接的时发生错位、偏移，使得在吊装过程中出现承插口位置不一。在现场吊装过程中，需要作业人员进行根据偏位情况，临时地对插口钢筋进行弯曲调整，甚至切断。这使得预制构件的滞空时间大大延长，构件不稳定风险加大，吊装操作难度大大提高，安全系数降低。与此同时，与原设计不符，为预制装配式建筑的工程质量埋下隐患。

2.3灌浆

预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握；另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。

2.4管线的埋设

管线的埋设于预制装配的建筑施工当中，最为常见质量状况是预埋管线发生位置偏移、堵塞还有脱落等问题。构件预埋管线堵塞、脱落，预埋构件位置偏移；施工现场穿线时遇障碍。这主要是由于构件生产时预埋管线没有很好地连接，振捣时使部分混凝土进入预埋管造成管线堵塞；管线及构件没有很好地固定，在振捣过程中发生脱落或偏移。另外，由于水电管线均在加工厂预埋完成后在现场对应位置组装，组装过程中没有很好地考虑转角等弧度问题，预埋电线管经常出现90度直角，造成现场穿线困难。

3预制装配式的建筑质量防范方式

3.1科学实施构件制作以及安装

在实施预制装配式的建筑施工进程当中，施工部门需对于各类构件的质量以及施工质量实施严格控制，使预制装配式的建筑质量获得有效合理保证。

一方面，是对构件的质量进行控制。目前，构件大多采用工厂预制，施工单位对外采购。构件进场检验是第一道工序。根据?《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016，对构件的合格证、形状、尺寸、混凝土强度、预留洞、预埋件等质量管理关键点进行明确，并根据关键点制定《进场检验验收表》，进场逐一查验，从源头上杜绝不合格品进场。

另一方面，是构件安装的作业控制。首先，构件安装前要对混凝土龄期及混凝土强度进行核验，根据规范要求，构件起吊前要达到设计强度。其次，要严格按照构件设计的受力状态进行起吊，严禁起吊点与受力点不一致，严禁起吊点与设计的吊环不一致，防止因改变受力状态而发生断裂。最后，施工工作人员能够应用到L型的吊具、吊装扁担减少及改善吊装应力，避免开裂。运用护角设备来对于构件的质量实施把控，使施工流程中各不确定因素对构件质量产生的消积作用降低。

3.2合理加大对位孔的直径

为有效免于因为套筒连接的错位所产生施工质量情况，施工部门于实施建筑施工的时候，需使对位孔的直径得到适当加大，降低因为温度改变对于施工材料的性质带来的作用。还有预制钢筋以及预定孔洞的对位之中发生的各类情况，进而对具体的对位发挥出积极保证作用。

同时，做好事前检查，在构件进场后，吊装前做好准备工作。对预留钢筋及孔洞进行逐一编号，并在构件的某一固定位置建立基准点，对预留钢筋及孔洞的位置、尺寸逐一进行测量核验。对有偏差的预留筋，事前进行调直，确保在安装时准确无误。

此外，施工单位也能够加强和钢筋生产单位间的交流，在最大限度上对钢筋材料规格精准度进行控制，免于因为尺寸的误差而发生质量情况，对预制装配式的建筑质量进行有效把控。

3.3管线埋设措施

对于预制装配式的建筑施工方面构件规格有差异情况，需由设计方面，来对于预制装配式的构件类型实施规范，就像是标准户型、标准模数以及通用构件等多方面，来使得建筑平面的功能灵活性得到充分满足，达成模数网格协调。预制装配式的施工时期，在管线埋设方面相应质量把控会对建筑施工的质量好坏造成直接影响，为使得管线埋设时期整体的质量得到提升，施工部门在实施管线埋设工作之前，需依照项目设计实施有效管线埋设的规划，经过BIM技术的合理运用，以整体的施工效果为基础，将管线埋设的施工准备做好。此外，在施工进程当，需选取专业施工队伍对于管线埋设的施工实施负责，而且将埋设进程当中所存有的各类质量问题进行解决，确保管线埋设精确度。

4相应对策建议

有效管理是工程质量的重要保证。运用“事前事中事后，PDCA，人机料法环”等多项管理方法，多方面结合，分阶段、全方位进行管理。

4.1事前计划

事前制定计划，编制专项施工方案，明确施工步骤，划分检验批、分项、分部工程，划分关键点、检查点，做好施工测量、构件编号、材料堆放等施工准备。

首先，根据方案，对管理人员、施工人员进行详细交底，特别是在施工过程中的重点、难点、关键点。其次，材料进场前，对混凝土的尺寸、数量、位置、强度、材料构配件等进行重点检查，对材料的合格证、质量文件、检查报告进行检查核对。再次，检查相应施工机具，进行试吊，试验。

4.2事中执行

事中执行是质量实现的关键阶段。在此阶段，需严格按照既定方案执行，重在落实。

一、吊装前，检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；当套筒、预留孔内有杂物时，清理干净。检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接钢筋倾斜时，进行校直。预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。

二、在吊装过程中，严格按编号顺序起吊，预制柱安装按照角柱、边柱、中柱顺序进行，构件吊装后及时采取临时固定措施，并及时进行位置、标高、垂直度、接缝等校核调整。

4.3事后检查及改进

施工作业完成后，对本阶段的施工内容，进行检查，分析施工过程中存在的问题，深刻总结遇到的技术难点，定期组织召开检查改进会议，对目前的重点、难点进行剖析，寻找出现问题的原因，并逐步逐步的解决问题、优化方案、提高效率、保证质量

5结束语

伴随社会经济持续发展进步，预制装配式的建筑施工获得广泛运用以及重视，现实施工进程当中，质量问题的诱导原因虽有很多，不过经过合理构件的质量保证还有科学施工进程，能够将预制装配式施工方面大量的质量情况避免。施工企业需以现实施工工程以及施工条件为基础，实施严格的质量控制，来更好保障预制装配式的建筑质量。

参考文献：

[1]李迎迎，刘子赓，李娟.预制装配式混凝土结构施工技术及质量验收研究[J].住宅产业，2017（05）：40-43.

[2]苏杨月.装配式建筑建造过程质量问题及改进机制研究[D].山东建筑大学，2017（01）：123-125.

[3]刘海芳，徐乃涛.我国预制装配式结构应用现状分析与推广措施研究[J].价值工程，2016（13）：115-117.

[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

[5]《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016

[6]《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-2016

[7]《装配式木结构建筑技术标准》GB/T51233-2016