提高超大面积自流平地面平整度的研究

提高超大面积自流平地面平整度的研究

周建君

潍坊昌大建设集团有限公司山东省潍坊市261205

摘要：文章阐述了超大面积自流平地面施工技术控制要点，并在实施过程中有效落实的施工方法，同时还结合工程实际就工程的超大面积自流平地面施工质量的控制进行了详细的研讨。

关键词：自流平地面；施工技术；质量控制。

潍坊市中医院东院区项目是潍坊市重点民生项目，自流平作为地面面层最后一道施工工序，必须保证极高的施工质量，满足使用功能上的要求。本工程自流平地面施工难度大，工程量大，可借鉴经验匮乏。为保证施工质量，为企业树立良好的社会形象，将提高超大面积水泥自流平地面平整度做为本次的研究课题。

为了抓住主要问题，工程技术人员对已施工完毕的地下一层A、B两块样板进行了自流平平整度调查。按照质量验收（2mm/2m）标准，小组成员对现场进行了详实调研，同时听取了施工人员的建议，依据调查结果，总结出了多条对水泥自流平地面平整度偏差有影响的信息。其中，主要质量症结有三个：①、基层表面处理较差；②、材料不均；③、流浆摊铺不均。这三条质量症结出现的频率占到了总频率的83.8%，成为解决问题的主要对象。

根据现状，工程技术人员通过头脑风暴法，并运用因果分析法进行分析，找出末端因素。基层表面处理较差的主要原因有：①、基层不平；②、人工除尘效果差、施工区域封闭不严导致基层处理不干净。材料不均的主要原因有：①、班组长检查不严、工人操作不规范导致投料控制不当；②、搅拌桶内壁有残渣、泵送管清理不干净、器具不干净。流浆摊铺不均的主要原因有：①、流浆厚度控制不准确；②、摊铺作业面过大。

对上述主要问题制定对策实施并实施，实施一：基层清理达到设计要求及验收标准。现场购置了8台真空吸尘器并投入使用；机器保养维护及运转情况良好，基层清理较彻底，达到设计要求及验收标准。实施二：施工区域封闭彻底，无二次污染现象；工程技术人员对施工现场进行了检查，发现在每次基层清理及浇筑完成后，施工班组都会及时将防火卷帘门关闭或设置警戒线，杜绝了施工后区域的二次污染现象。实施三：基层平整度用2m靠尺测量不超过5mm；工程技术人员决定对地下室负二层随机抽取50个点进行基层平整度检测。检测发现，共有14个点不符合标准，合格率仅为72%。由于基层的不平整，这种局部坡度造成了自流平的平整度下降。实施四：现场用2m靠尺测量，以6±1mm为标准；工程技术人员应用”探针法“对地下二层刚施工区域的自流平厚度进行了检测。检测结果发现，50个检测点只有33个符合要求，很难满足自流平厚6±1mm的要求。流浆厚度控制不准确，是影响自流平平整精度的一大主因。实施五：每次浇筑面积不应大于1500㎡。工程技术人员对施工现场进行了检查；检查结果每次浇筑面积均严格控制在1500㎡以内，隔离区域已采用美纹纸严格分区。实施六：检查班组内质量员证件，并制定自检制度；工程技术人员对班组内施工员与质量员的证件进行了检查，并就施工工艺工序对工人进行了问答测试。检验结果班组内人员证件正规齐全，工人对工艺工序了解掌握合格率达到95%。实施七：搅拌桶清理干净无异物；工程技术人员对作业器具进行了检查。检查发现班组在用搅拌桶搅拌前会用清水仔细冲洗，搅拌桶干净无异物。每次施工后均刮净桶壁及搅拌器上的灰浆，防止形成结块掉入砂浆内，并实行专人负责制度，班组长检查并记录。实施八：泵送管道通畅干净无异物；工程技术人员对泵送管进行了检查。检查发现班组在泵送前及泵送完毕后，都会用清水仔细冲洗，保证泵送管道通畅无异物。实施九：水泥基投放时控制速率，投放后充分搅拌，无颗粒状疙瘩产生；工程技术人员对工人投料过程进行了监控。监控结果显示，工人为图快速施工，往往一次把水倒入搅拌器内，造成粉料无法充分溶解，产生颗粒状疙瘩，影响了自流平的平整度。

通过逐条确认，我们找到了水泥自流平地面平整度偏差的3条要因，以此作为质量控制的主要对象。一、基层不平：购置磨光机，对基层不平整处进行大面积修复，磨光机对现场不平整处地面进行处理，大大提高了基层的表面平整度，执行成本低、周期短，更合理。二、流浆厚度控制不准确：控制流动度，地面设置控制点、在浇筑过程中，安排专人随测随量，流动度的控制保证了流浆速度的稳定，控制点起到了监控厚度的作用。三、投料控制不当：加强培训，规范化操作、浇筑前将材料按份分好量，浇筑时将每份投入使用，规范化、标准化的操作可保证水泥基与水充分混合溶解，也不会产生一次投料过多的现象。

对此三条影响水泥自流平地面平整度偏差的要因，进行对策实施。按对策实施一：基层不平，由负责人对施工区域内基层地面平整度检查，对平整度偏差在5mm以外的区域要求施工队伍现场弹线标识出。由施工班组购置四台磨光机，对基层不平整处及两块地坪接槎处进行打磨修复。使基层表面平整、无松动、无杂物。结果:在对基层平整度进行修复后，经检查发现基层结构表面平整度偏差在5mm以内的达到96％，为下一道工序的施工质量奠定了坚实的基础。按对策实施二：流浆厚度控制不准确，按照控制标高，由专业队伍将水泥钉射入基层楼板，采用进口水平仪进行标高控制，来控制自流平地面厚度。最后对每个水泥钉顶面标高采用进口水平仪检测，误差均控制在1mm以内，抽查结果列表记录。在工程技术人员与监理的配合下，通过与施工队伍讨论，对流动度检测在140±5mm范围内的浆料视为合格。结果:通过上述方法，有效地解决了面层厚度控制不准确的问题。按对策实施三：投料控制不当，通过细化施工方案并进行专项技术交底，以达到逐级落实。由项目技术部牵头，组织工程技术人员做出了样板。通过甲方、设计、监理以及项目质量部门对样板的质量以及外观效果的共同检查、验收，指出在做样板过程中的不足，经归纳总结制定出了科学、合理的施工工艺。施工工艺流程如下：基层检查—基层清理—表面打磨—真空吸尘—基层修补—弹线界格—刷界面剂—封堵边界—泵送施工—成品养护—切缝嵌缝—整体验收。先进行投料顺序培训：①、将计量好的80%的水放入桶内；②、开动搅拌器的同时加入粉料，搅拌至无结块；③、再加入剩余的水进行搅拌；④、将砂浆静置3分钟后，再搅拌1分钟即可使用；再请工人代表进行现场投料演示。

工程技术人员对本工程A、B区标准层自流平地面进行检查，共抽测了1000个点，合格点数为945个点，其中最大偏差为2.4mm/2m，平整度合格率达到了94.5％。结论：经过工程技术人员对提高超大面积自流平地面平整度的研究，超大面积自流平地面平整精度（2mm/2m）的施工质量有了显著的提高，由研究开始的72.5％提高到了94.5％，达到了工程设计要求及验收标准。超大面积自流平地面平整度合格率的提高，大大提高了一次验收通过率，避免了因整改返工所带来的材料损失费及工期的拖延，取得了较大的经济效益，整个工程共节约成本72.68万元。

自流平施工是地面施工中的最后一道工序，是展现在公众面前最美丽的“外衣”。通过本次对提高超大面积自流平地面平整度的研究，提升了自流平的平整度，增强了表面观感，有效的加快了施工进度，创造了可观的效益。同时，出色的表现获得了建设、监理单位及社会各界的一致好评，为实现工程“争创鲁班奖”的目标打下了坚实的基础。