旋挖灌注桩施工王建丰

旋挖灌注桩施工王建丰

王建丰

重庆工贸职业技术学院

摘要：?旋挖灌注桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型，全称旋挖钻孔灌注桩，工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用。

关键词：施工、旋挖

1工艺流程图

2桩位放线测量

1、根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。

2、根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。

3、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。

4、以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。

5、桩位的放样偏差不得大于20mm。

6、水准测量

根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。

7、桩位测量执行三级检验一级验收标准。即测量完毕后，分别由技术员、质检员、总工程师进行检验，检验合格后通知监理、甲方进行验收。

3工程成孔

6.2.3.1设备安装就位

旋挖钻机由于自身重量较大，所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位。钻机入位后，首先将钻机调平，再将钻杆调垂直，钻头中心对准桩位，使钻杆、钻头、桩中心三点成一线，垂直度由钻机仪表指示确定。

6.2.3.2钻孔

1、钻孔就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于1%。

2、开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。

3、钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提，钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，严格控制回次进尺，操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动，防止塌孔。在接近终孔时，采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除,达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到设计要求。机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致。

4、成孔过程中挖出的渣土要用装载机及时清理,并运送到指定的位置,尽量保持现场清洁。

6.2.3.3终孔检查

终孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。

4钢筋笼制作及吊放

6.2.4.1钢筋笼的制作

1、钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。

2、进场的钢筋必须质量证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋笼制作采取支承架成型法，采用双面搭接焊加工制作。

4、钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合(GB50204-2015)《混凝土结构工程施工质量验收规范》，并按有关规定抽取焊件试验。

5、为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。

6、钢筋笼的制作允许偏差应符合规范GB50202-2002的规定，如下表所示：

项次项目允许偏差

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±100

7、为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔6m用Ф8钢筋平均间隔设置3个保护耳，支护桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应≤±5mm。

8、电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。

6.2.4.2钢筋笼的吊放与定位

1、钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。

2、对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。

3、下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次逐步下放到位。

4、钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。吊筋长度必须计算准确，下放误差须≤100mm，可按下式计算：吊筋长度(m)=护筒顶标高(m)—笼顶标高(m)＋搭接长度(m)。

6.2.5下放导管

1、根据本工程桩选定所使用的导管直径为Ф250mm。

2、施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼,导管采用丝扣连接,施工中慢提慢放,注意旋转导管。

3、下放导管时，其长度应根据孔深配置，导管距孔底控制在0.3-0.5m。

4、孔底沉渣厚度应在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为4kg左右。

6混凝土灌注

1、本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。

2、确定配合比设计时，应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原则，坍落度控制在180～220cm。

3、现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。

4、混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。

5、要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成夹泥夹渣。

6、本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。

参考文献：

《建筑施工技术规范》出版社:中国建筑书店