轧钢设备润滑故障分析王晓峰

轧钢设备润滑故障分析王晓峰

王晓峰

中天钢铁集团有限公司江苏常州213011

摘要：近年来，随着我国现代化经济建设体系的不断发展及完善，在带动冶金轧钢行业快速崛起发展的同时，也对其生产效益和质量提出了更高的标准和要求。润滑作为保护轧钢设备运行，减小设备磨损、延长设备使用寿命和提升设备生产效率的重要环节，对相关企业和整个冶金轧钢行业的发展都有着重要的意义。本文主要针对冶金轧钢中的润滑故障进行了探讨，分析导致故障主要因素，并通过总结，提出改进措施，确保设备的正常运转，提高冶金轧钢的生产效率，促进企业发展。

关键词：轧钢设备；润滑故障；原因分析

1 润滑和其重要性

1.1轧钢润滑

轧钢润滑是指将一种具有润滑性能的物质加到轧钢设备运行中的摩擦副表面，从而起到设备降低磨损的作用。轧钢设备对润滑物质要求很高。轧钢机主要构成部件主要是电动机，主联轴机，前后卷曲机等。在轧钢设备润滑中，润滑必须是稀有润滑和干油润滑，在运转速度高，

精度高的轧钢设备中要使用油气和油雾润滑。对使用的工业润滑冷却介质的首要要求是冷却性能要好，其次使用成本要低，这种介质获取渠道要广，油性要适中，在对轧钢设备起到润滑的目的之外还有对设备表面起到冲洗和清洁的作用。在使用过程中这种介质要具有抗氧化性，还要对轧钢设备起到防锈的作用，这种物质不能危害人体。

1.2轧钢润滑的意义

在轧钢设备工作中，发动机要进行高速的运转，在轴和轴承的高速运转中，活塞会在气缸中不端往复，而在这高频率的运行中机械接触面会不断地摩擦，因此要在机械摩擦副表面使用某种润滑剂以降低接触面的摩擦和机械损耗。通过润滑可以在机械表面形成动压油膜，而这种油膜起到的作用是承载，减少机械振动，减低机械运行的噪音，加快机械散热，和防治机械生锈。可以看出，质量良好的润滑不但能够保障机械正常运转，提高工作效率，而且能够延长机械的使用寿命。但是，如果发生润滑事故，就会出现卡机，烧瓦的危险，不但严重损耗机械，甚至会引发安全事故。

2故障原因

2.1未进行调试便投入使用

在冶金轧钢实际生产过程中，润滑问题是导致设备故障的重要因素，设备维修不到位、保养不及时、使用不正确及设计不当等，均会导致设备润滑故障。

例如，设备润滑系统未进行调试，或调试不合格，均有可能导致润滑故障。通常情况下，应先确认设计无误，然后再进行调试阶段，最后再投入生产。

在实际生产过程中，由于工人对设备调试缺乏重视，导致润滑故障情况，或由于油孔不正造成零件损坏，从而引起润滑故障，影响设备正常运转。另外，在进行设备安装调试时，应观察闭封圈与设计要求是否相符，油管有无破损现象，仔细检查零件密封问题，排除润滑故障可能性。

2.2设备维修保养不到位

在进行设备保养和设备维修时，维修人员并未进行全面检查，没有排除异常现象，而是应付了事，设备污渍清除不到位，导致漏油情况发生。或维修人员对于设备润滑方面的专业知识不够了解，没能掌握润滑系统原理，出现润滑故障时，未能及时采取新方法解决，或未更新相关维修知识，设备更新换代后，仍然采用传统的维修方法维修，导致设备零件损耗，设备使用寿命缩短。

2.3设计不当

在进行设备设计时，没有计算有关润滑系统方面的设计指标，导致部件尺寸与设计要求不符，或设备不具备润滑功能。例如，当设计的油箱小于设计要求、油箱储存量，当润滑设备油量需求超过油箱储存量时，将会引起设备润滑故障，导致设备运转异常。

2.4未建立智能报警系统

在生产过程中，当机械出现故障问题时，应及时发出报警信号，并采取维修措施，降低故障损失。部分企业并未建立智能化的自控系统和检测系统，导致设备故障时，未能进行及时报警及时维修，严重影响了企业正常生产。

3重要作用

3.1润滑技术在轧钢生产中的应用

轧钢生产时需要用到较多的机械设备，如前卷帘机、后卷帘机、减速机、齿轮机、平衡装置、万向接轴、电动机、开卷机及主联轴器等，这些设备在使用时，必须采用润滑技术，以确保设备正常运行。润滑技术种类较多，如油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑及稀油循环润滑等，应根据设备要求选择合适的润滑产品。为提高冶金轧钢生产效率，降低故障发生率，确保设备正常运行，一般会在材料接触面与轧锟之间添加适量的润滑冷却介质。所采用的润滑冷却介质在选择时，必须满足以下要求：

⑴应具有良好的抗质变能力、油性及冷却能力；

⑵润滑介质应具有良好的过滤能力；

⑶应属于无害产品，对环境和人体均无伤害，是一种绿色产品；

⑷残留污渍或残渣时，应易于清洗；

⑸应保证货源充足，性价比较高。

3.2油气润滑技术的应用原理

油气润滑技术是最近新推出的新型润滑技术，科技含量较高，是在传统润滑系统上研究出来的最新成果，与冶金轧钢生产要求相符，现已被广泛应用于国内外冶金轧钢生产企业中。当轧钢油气润滑系统处于工作状态时，系统中的供气管会保持通畅，油气供应站接收启动信号后，开始油气输送，压力油经过单线将油气分配至混合器中，进行混合处理后，再输送至汽油分流器，最后才到达润滑点。

3.3油气润滑技术应用优势

与以往的润滑技术对比，油气润滑技术具有较多优势。与其他润滑介质相比，油气润滑技术应用成本较低，可有效提高润滑系统工作效率，减少生产成本。有实验证实，采用油气润滑技术，可预防润滑故障，确保设备处于正常工作状态，从而降低设备维修费用。另外，油气润滑技术对工况环境无要求，不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下，都可以使用油气润滑技术。除此之外，采用油气润滑技术，还可以减少环境污染，低碳环保且操作简便，对冶金轧钢生产具有重要作用。

4几点建议

4.1正确认识润滑工作

应对润滑系统的作用有一定的了解，正确认识润滑工作的重要性，加大润滑工作管理力度。企业应重视润滑工作，培养具有良好专业技能的润滑人员，提高润滑工作效率。对润滑工作人员进行系统培训，使其掌握润滑技术、密封技术等，应确保生产设备润滑状态，保障企业正常生产。

4.2定期检查润滑系统的工作状态

在冶金轧钢生产过程中，为保证设备正常运转，应定期进行检查设备润滑状态，观察润滑系统是否正常。一旦发现油品变质或油品过期等情况，应立即进行更换，更新所有设备的润滑油，确保设备的正常运行，保证润滑系统畅通，以免由于油品变质导致新油品污染，从而引起润滑故障。

4.3制定统一的使用标准

由于润滑产品更新速度较快，技术发展迅速，在引进国外先进润滑技术时，许多新型的润滑产品也被逐渐应用于冶金轧钢生产中，传统的润滑设备标准难以满足冶金轧钢企业发展需求。因此，应根据润滑技术应用现状，制定新的使用标准，并对标准进行统一，确保冶金轧钢生产需求，促进润滑技术的持续发展。

4.4选择科学的润滑油

应根据生产设备的润滑要求，选择合适的润滑油，降低设备润滑故障发生率，避免由于润滑故障导致设备损坏，影响企业的生产效率。应使工作人员充分认识润滑油在生产中的重要性，并对润滑技术进行深入研究，创新新方法和新技术，促进润滑技术发展。另外，还应针对润滑油的使用及技术应用等做好宣传，掌握润滑系统工作原理。

4.5妥善保存润滑油

应将润滑油储存在阴凉处，避免阳光直射，避免污染物污染。并根据油品性状，配置对应的容器或其他盛装量具，使用完毕后，及时进行规整和清理，根据油品种类选择盛放容器，避免盛装量具混合使用。另外，还应做好润滑系统检查工作和清洁工作，一旦出现异常现象，应及时采取措施处理，避免严重的故障问题出现。

结语

保证冶金轧钢技术的根本因素是机械设备的工作状况，只有轧钢设备正常高效运作才能保证冶金轧钢产业稳步发展。在轧钢设备的养护中，润滑是保障轧钢设备正常工作运行的直接办法。必要的设备润滑不但能够保障轧钢设备的正常运作，还能延长轧钢设备的使用寿命，从而提高企业的整体经济效益。因此轧钢企业在实际工作中要更加重视设备的润滑，从而降低设备的润滑故障，保证正常的生产。

参考文献：

[1]石路，李志付.轧钢设备润滑故障研究[J].科技经济导报，2016（23）：44.

[2]朱杰.冶金轧钢设备润滑的问题探讨[J].甘肃冶金，2016：57.

[3]王洪涛.轧钢设备的润滑管理探析[J].科技资讯，2016：76-77.

[4]王洪涛.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技专论，2013：357-358.