煤矿机电技术一体化问题分析

煤矿机电技术一体化问题分析

焦艳云

中国神华神东生产服务中心三处运输队陕西省榆林市719300

摘要：随着社会的快速发展，机电一体化技术被广泛应用于各个领域，在煤矿机电设备中一体化技术的应用较为突出，本文主要对煤矿机电一体化技术应用中存在的问题进行分析，并提出相应的提升策略，有效推动煤矿建设工作的顺利开展，促进其实现新的发展。

关键词：机电一体化；一体化技术；煤矿机电；技术问题

引言

科学在发展社会在进步的同时，现代的一些科学技术也在不断的提高，简单的机械在工业的生产中已经无法立足，正所谓山外有山，所以在市场对需求和对机械的严格要求下，不得不大力的推动了对科学的提升，并且使工程领域等高科技技术得到了迅速的发展，渐渐的成为新的血液“机电一体”。机电一体技术使得机械工业的各大领域有了前所未有的巨大改革，这一改革使得工业由“机械电气化”正式进入了“机电一体化”。

1煤矿机电技术一体化概述

煤矿机电技术一体化，即为通过机电技术，建设出一套可满足煤矿开采工作所需的工作系统，此系统中，主要涉及煤矿四大件，即为主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机。煤矿四大件是系统的核心组成，根据机种的不同，其负责的工作也不相同。例如主通风机，主要针对地下开采相当的有害气体排出、巷道内部通风等，以此保证工作环境的质量，使得开采工作能够有效率的开展。煤矿机电技术一体化，其中融合了机械、电子技术、液压控制技术等相关技术，在这些技术的融合之下，通过传感器、软硬件、系统终端的运作，对煤矿运作进行数据收集、数据分析、数据展示、数据储存、数据调控等操作，以此实现煤矿机电技术一体化。在实际的使用中可以发现，相对于传统煤矿作业而言，煤矿机电技术一体化的技术，具备更高的灵活性、效益性、可操作性、可靠性，以此提高煤矿作业的质量与效率。

2煤矿生产机电一体化的作用

2.1保证施工安全

国内煤矿采掘的现状之一即矿井内施工的环境问题。地下煤炭采集过程中，巷道挖掘需要浪费大量的时间，同时井下湿度、光线等条件都比较恶劣，在高强度的劳动操作下，煤矿工人的身体状况及其采煤效率都会受到不同程度的影响。通过使用煤矿机电一体化技术，员工的工作负担明显减轻，员工疲劳作业等现象出现的频率也会明显下降，对煤矿生产的工作效率和安全性具有重要意义。

2.2提高企业经济效益

现代煤矿生产中对于机电一体化技术的应用已经较为普遍，不仅能提高现代煤矿生产的工作效率，还能对传统手工工作方式进行思想的扭转，并在现代化机械社会中，新型机电设备的应用也得到了广泛的应用，这种情况是煤矿行业迈向现代化生产的基础，同样也意味着机电一体化技术已经顺利升级，有效减少了一线工人的作业量，提升了生产过程中的劳动力，提高了企业的经济效益。

2.3提高煤矿开采效率

随着煤矿工程机械设备的增多，机电一体化技术的应用范围不断增大，在很大程度上提高了机械设备的自动化运作水平，操作人员只需要简单的控制，就能够让机械设备完成各项复杂的作业任务。与传统的开采设备及控制技术相比，煤矿企业通过机电一体化技术大大提升了煤矿开采效率，保障开采质量的同时，增加了煤矿产量。

3当前煤矿机电一体化技术应用中存在的问题

3.1设备管理不到位

目前，由于中国很多中小型煤炭企业缺乏一定的资金来源，对于设备没有非常重视，对很多煤矿机电设备不能定期进行维修和更新，一旦出现安全事故就会影响煤矿开采工作的效率，给企业带来较为严重的后果。设备管理不到位具体主要表现为：第一，管理人员未定期对设备进行更新，且很多设备缺乏定期维修和检查，加之很多设备一直在进行超负荷工作，一旦出现安全事故就会对于整个煤矿企业有很大的打击；第二，由于资金不到位，很多管理人员对设备管理工作不够重视，认为机器只要能正常运行就可工作，对于维修和更新没有管理，在一定程度上影响了设备的运行效率。

3.2设备较为老旧

以煤矿四大件为例，其各自在煤矿机电技术一体化系统当中，都有着至关重要的地位，而正因为如此，其会被经常的使用。在此前提下，就可能会导致四大件超负荷的运作，进而随着时间的推移造成老旧现象。四大件出现老旧现象，就意味着其功能可能出现减弱、失效的现象，进而在运作后，难以改善煤矿工作环境，使得煤矿工作的进展与安全系数降低。

3.3工作人员综合素质较低

由于操作煤矿机电设备需要较为专业的技术，但煤矿企业缺乏机电设备操作的专业技术人员，很多工作人员综合素质较低，是从其他岗位调过来的，所以一旦遇到紧急情况无法得到及时、有效的解决。很多企业对于机电设备操作人员的招聘要求不高，所以整体上操作人员的素质较差。很多操作人员的专业技术水平不高，所以在操作时所采用的技术和手段不符合要求，加之操作人员综合素质水平不高，在遇到紧急情况时没有较好的解决方案，所以对于安全生产留下了很大隐患。

4煤矿工程机械控制中机电一体化的具体运用

4.1掘进设备中的运用

掘进设备是煤矿工程中的一项重要设备，也是煤矿开采的基础设备。通常而言，煤矿开采用到的掘进机主要包括电气系统和液压系统两部分，通过来两个系统的相互协作，完成挖掘和前进操作。将机电一体化技术应用到掘进设备中，能够实现对切割电机功率的自动化调节和控制，同时，能够实时检测掘进程度，及时处理挖掘过程中的异常情况，确保煤矿掘进作业的顺利进行。

4.2煤矿监控系统

在全面挖煤流程中，推行可靠的监控，可促进煤矿企业的有序运行。在井下作业的人员处在全自动监控环境，可靠的监控可确保作业人员作业环境的安全。在煤矿生产开采期间开展监控，主要可促进在生产开采中及时找出各式各样的故障，进而开展有效的针对处理，进一步延长煤矿机械设备使用寿命，提升煤矿生产开采效率。现阶段，我国所推行的监控系统，仍旧存在相应未突破的技术问题，因而，要求机电一体化技术在煤矿监控系统中开展科学合理应用，促使煤矿企业可更安全有序地开展煤矿生产开采工作。

4.3机电一体化技术在支护装置上的应用

在煤炭企业中主要使用液压支护装置进行煤矿设备的支护，而应用机电一体化技术后，可以进行支护装置的信息化调整，不断收集支护装置中的状态变化信息和数字信息，通过对收集到的信息分析后，可以对液压支护装置的结构和使用状态进行调整，对煤矿机械设备提供合适的支撑力，防止危险状况的发生。此外，在液压支护装置进行自我检修和高压液体的更换时，也可以对需要更换的装置进行记录，对液压装置提供的压力与标准数据进行比对，并将信息反馈给进行检修工作人员。检修人员可以减少观察判断的时间，而根据机电一体化设备提供的信息开展更换和检修。乳化液泵站能够为液压装置提供高液压的更换和检修，其中的乳化液能够为液压支柱设备提供液压标准，并在长期的使用中保持液压支护装置的正常工作状态。

4.4采煤器材机械中的使用

当前的煤矿行业中，使用最多的采煤器材是电牵引采煤机，这种设备完美地结合了机电一体化技术，在采煤过程中具有高效的牵引功能。传统的牵引设备中必须安装防滑设施，但是现代化的设备中，只需要使用制动器，即煤炭在下滑的过程中，系统可以自动发电，若是下滑平面的斜度较大时，这种制动器也能充分发挥作用。除此之外，采煤器材机械中使用机电一体化技术能够及时找出机器中产生的问题，不会出现由于机器故障延误生产的情况，与传统的机械相比，现代化的器材更能满足市场需求，在相同的时间内，能够开采出更多的煤炭，增加了工人的薪资收入，提高了生产效率，提升了企业的经济收益，另外，有效降低了机械设备的损耗程度，延长了机器的使用年限。

5煤矿设备机电一体化管理策略的分析

5.1强化机电工作人员的综合素质

机电一体化的不断进步需要管理人员的推动，现在的问题是管理人员自身综合素质较低，无法更好地推动机电一体化的发展，所以企业要增加对于机电管理人员综合素质的培训，确保管理人员能较好地管理上岗人员，积极调动工作人员的生产积极性。企业可定期对技术人员进行岗前培训，确保技术人员能做到实践后上岗，技术人员在上岗前就对相关工作有了较好的了解，在上岗后遇到问题能及时解决。企业可在招聘时直接去高校招聘理论掌握较好的大学生，对于有能力的大学生进行高薪聘请，这些大学生在工作时能给机电行业带来新鲜活力，向其他的技术人员树立榜样。加强机电管理人员对于煤矿机电管理的重视程度，全面贯彻落实机电管理工作。

5.2引进先进机械

多数煤矿工程，由于成本的原因，会长时间使用落后的设备，这使得煤矿开采进展十分低下。为此，要提高开采的进展与效率，就必然要使机械先进化。此外，在选择设备时，也要注意成本的投入、设备质量的问题。

5.3健全规章管理制度

企业管理需要有管理制度的维护，所以要确保机电一体化的正常运行，就应制定相应的规章制度。企业可对机电一体化管理工作给予重视，确保工厂电力的正常运行，对于不同的设备可规定不同的使用时间，防止因为电压不稳导致设备不能正常运行，建立健全电力调度管理制度才能确保煤矿电力系统的正常进行。相关领导人员应制定合理的上岗检查制度，让每个领导人都能到一线去指导工作，发现问题，但由于领导层知识储备量不同，需要将这些领导人进行分配，确保领导人在检查时发挥最大的功能。对于设备要制定相关的定期检测制度，及时找到设备中的问题并进行改正，对于设备检修人员也应该有相应的制度，督促检修人员进行设备检修。建立健全管理制度，需从各个方面对于相关制度进行建立，且需对管理职责进行明确划分，强化员工责任制度，进行全面的监督管理，保证制度管理的有效性和公平性。

结语

总而言之，在煤矿机械生产开采中，强化机电一体化技术的应用，要求推进各式各样先进技术的有效结合，达成生产、经济的协调发展。鉴于此，煤矿企业务必要不断钻研研究、总结经验，提高对机电一体化技术内涵特征的有效认识，强化机电一体化技术在煤矿机械设备中的科学合理应用，积极促进煤矿机械设备的安全有序运行。

参考文献

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