地质勘探机械维护管理方法研究

地质勘探机械维护管理方法研究

劳自远

广西第四地质队530001

摘要：在国防、高速公路、铁路建设中，都必须进行大量的地质勘探工作，并使用各种地质勘探机械。维护、管理好地质勘探机械，有助于延长勘探机械的使用寿命，提高地质勘探工作的水平。

关键词：地质勘探机械；维护；管理

地质勘探是一项技术性极高的工作，在地质勘探中，需要使用地质钻机、岩芯钻机、工勘钻机、灌浆钻机、取芯钻机等各种钻机暨其它钻探工具、锚固机具、静力触探等机械设备。由于地质勘探作业强度大、时间长，它们在使用中不可避免地会出现大量的磨损和故障。工欲善其事，必先利其器。地质勘探工作者应该充分了解这些机械设备，知晓它们的重要性，做好它们的维护管理工作。

一、机械设备在地质勘探中的作用

地质勘查主要勘查一定区域内的岩石、地质机构、地形地貌和地下水等地质情况，地质钻探则主要通过钻机钻孔，对一定深度的岩石、土壤和矿物质进行取样分析。近代化的过程，同时是地质勘探的发展过程，是人们不断深入更深、更复杂地质条件的探索过程。随着时代的发展与科技的进化，暨人类生存空间的不断扩大，地质勘探越来越走向机械化、专业化，使用机械设备的范围也越来越广泛，而这些地质勘探机械设备也越来越高级。

在勘测矿产方面，采用硅土矿钻探、沙砾钻探、硅藻图钻探、膨润土矿钻探等先进机械设备可以勘测到更多更全的矿藏；在卵砾石、水上冻土层、黄土、河谷等复杂恶质地质环境中，只有机械设备才能胜任勘探工作[1]。

随着西部大开发战略的实施，地质勘探工作也深入大西部。但我国西部地区长年干旱，地层复杂，有些地层还碎裂，继续沿用传统的勘探技术，需要耗费大量的水，增加勘测成本。而运用空气组合新型钻探机械设备，可以很方便地勘测西部地区的特殊复杂地质，并提高80%～100%的钻探效率，降低50%的勘测成本。西部地区还分布着大面积的冻土层，在冻土层中含有大量脆弱、松散的胶结物质，一直以来难以对冻土层地质进行取心（取心率在28%以下，甚至只有8%）。采用传统的勘测方法只能敲出几个砾石作矿样，不能反映冻土层真实的地质情况，而运用射流式双管钻具设备，可以不破坏冻土层中的脆弱易碎的胶结物质，完全地采取岩石矿样，取心率超过95%。

二、地质勘探机械维护管理问题反思

目前在地质勘探施工中，普遍存在着重使用、轻维护、轻管理的现象。而且由于地质勘探改革滞后，经费一直很紧张，往往只能临时招聘一些外来人员进行机械设备的操作（而他们的素质往往参差不齐），这就无法保证他们熟悉机械设备的性能，难以避免误操作的发生。

地质勘探机械在使用过程中，常常会出现齿轮轮齿的弯曲折断、壳体开裂、螺纹断裂，或表面出现麻点、龟裂，导致零件丧失工作能力，甚至发生弹性变形和塑性变形，造成机械零件的损坏；钻机传动皮带、机架紧固螺纹、离合器也很容易发生功能失效（如打滑、松脱等），高压钻井泵还会在泥沙颗粒冲击下造成活塞、缸套的严重磨损；在钻探作业中，气胎式离合器、气动端面离合器的摩擦片和摩擦钢毂经过长期磨损不可能修复，齿轮传动中的齿轮副、支承轴承，绞车中空转链轮里的铜套与轴在运作中必然发生严重磨损……这就需要及时更换或修复设备的机械零件[2]。——但操作人员在实际作业过程中，由于不熟悉机械设备，往往不能及时更换零件；而修配车间一般也难以充分准备这些易损易耗零件。

在实际施工中，由于临时招聘的操作人员一般缺乏安全常识，常常忽视定期检测、维修保养机械设备。而且，目前还没有建立完善的地质勘探机械设备维护制度。机械损坏后如何更换，或如何挑选新的勘探设备，都缺乏相关的具体制度措施。此外，目前地质勘探机械设备的维修技术比较落后，维修人员的素质也较低，导致机械设备维修次数越来越多，却一再发生故障。

三、地质勘探机械维护管理的措施研究

地质勘探工作须臾不能离开机械设备，因此，必须爱护勘探机械设备，加强对它们的维护管理。

1、建立机械设备的维护管理责任制

建立完善的责任制，并将责任层层分解，具体落实到每个人头上，保证每台机械设备都有人负责，保证每台机械设备都能够定期受到维修、保养。

2、熟悉机械零件的工作条件、性能

在进行地质勘探作业之前，操作员必须充分熟悉每一个机械零件所适应的最低温、最高温及交变温度；每一个机械零件所能承受的各种工作应力、它们的大小、及应力集中；每一个机械零件所能承载的静载荷与冲击载荷、物质载荷；还有各个机械零件是否能够耐腐蚀，是否需要润滑油；然后，还要掌握传动轴零件所能承受的疲劳强度、表面硬度，齿轮的心部强度、韧性，弹簧的弹性极限、屈强比、疲劳极限，坚固螺栓的布氏硬度、对称拉伸的疲劳强度、屈服强度，滚动轴承的弹性极限、抗压强度，必须详细了解这些指标，并掌握每一台机械设备的最大承载力，做到心中有数。

3、进行事前预防

操作员每天必须认真清洁机械设备，无死角检查机械设备上所有的零件，不施过每一个触点、所有的表针暨每一个螺丝螺母；熟悉操作规范，严禁违规操作与误码操作；还要组织对操作人员的培训，让他们熟悉设备性能，掌握操作技能，能够在作业中及时发现故障。

4、做好充分准备

野外工作交通不便，条件艰苦，所以在野外作业前必须准备好各种修理工具，除了专用工具、扳手，还要带上大锤、大斧、手锯、凿子等工具[3]；要准备大量的易损易耗零件，包括各种规格的螺丝螺母、各种密封圈、油封、摩擦片等；要准备铁钉、铁丝、钢丝绳、电焊条、金属粘合剂等材料，并且要带上小型发电电焊两用机，否则不可能在野外进行快速的维修工作。还要选拔精通维修的专业人员和技术骨干。

5、掌握修理方法

野外没有车间，必须掌握一些灵活实用的修理方法。如一般的表面裂纹，可以用电焊焊上金属粘合剂，起到封堵密封作用；互换不同位置的零部件，也可以有效延长它们的使用寿命；还要善于在现场寻找可以替代零配件的材料。

6、加强作业中的检查

在地质勘探作业过程中，必须经常检查易损零件，并及时检测机械设备，强化对细节的管理；每天施工结束后，要对机械设备进行清洁。不能因为工作紧张、压力大而忽视养护工作。必须全面检查机械设备的运行工况性能、动作可靠性、精度保持性、以及零部件，掌握零部件的磨损情况，机械结构、液压系统、电控系统、润滑系统的技术性能状况，搞好机械设备的润滑与保养。

7、实施状态维修

以机械设备实际技术状态为基础，进行预防性维修。根据机械设备状态每天的变化，运用各种检测手段和操作员的肉眼观察、耳朵听觉，提前做好备件和维修的准备工作，及时发现故障的先兆，进行主动维修。这种维修方式适用于利用率高、配件供应困难的大型机械设备，还可以避免过度维修，减少维修时间。

8、科学规范操作钻探机械

在进行钻探作业时，必须按照说明书进行操控，严禁盲目操控。一半以上的钻探设备故障是由润滑油问题引起的，因此一定要仔细检测钻探机械设备的润滑系统，不允许润滑油以假乱真、以次充好。一定要使用优质润滑剂，保证钻探设备的摩擦接触面间能够正常运行，并避免钻探设备内落进灰尘。

开始地质钻探前，必须认真检测冷却冷却液、润滑系统，然后开始预热，直到冷却液与机油温度上升到规定值，才能开机；严格执行技术指导规程，按照要求进行科学操作，不能凭经验蛮干，严禁误操作；在操作过程中，必须随时注意钻探设备所承受的最大负荷工况，不能让发动机与设备处于剧烈、长期的振动中；随时观察仪表，注意温度、压力、油位等数值的变化，一旦发现问题立即停机[4]；作业结束后，关闭电源，定时向磨损严重的部位添加润滑油；交接班时，要检查交接班记录，检查各运转、传动的部位是否运转灵活。每周进行一次保养，清扫现场，清洁钻探机械设备各传动部位，保证内外洁净无锈蚀，紧固松动部位，调整各部位的配合间隙，检查油路与油质清洁，还要看电路是否出现接地、绝缘现象，电动机表面也要擦拭清洁。

9、维护泥浆泵

在地质勘探作业中，泥浆泵发挥着循环系统的功能。所以必须仔细检查泥浆泵各部位，严防漏水、漏气，严防脏东西堵塞进水管与出水管；6个月更换一次润滑油（平时也要保持润滑油油量与油质清洁），要经常检查轴承各部位的温度变化，不放过每一个活塞、缸套、阀盖、缸盖密封圈、泥浆振动筛、安全阀的活塞和安全销，发现问题必须及时更换。每2年必须对泥浆泵进行一次彻底大修。

10、加强修配车间的准备工作

修配车间必须根据零件的机械性能、材料的工艺性能暨经济性，准备好大量备用的零件暨材料，以便随时进行机械设备的维修。还要用软件系统存储故障处理措施、机械设备强制保养时间、故障电流记录等历史数据，以便分析、研究零件损坏、失效的原因，有针对性的选择施工工艺。

11、科学规划大修

每进行一次全面彻底的机械设备大修，都会大大损耗它的性能，因此不能进行频繁的大修，要根据经费与机械设备的实际情况，科学计算大修周期，合理延长大修期，降低维修费用，提高经济效益。可以运用概率分析法和经济分析方法，根据每次修理费用与修理间隔时间，计算出一个最佳的维护保养周期[5]。

结束语

地质勘探离不开机械设备，但不能否认的是，当前我国地质勘探的机械设备与发达国家还有很大的差距，技术比较落后。因此，我们应该脚踏实地，加强对现有机械设备的维护管理，延长它们的使用寿命，提高它们的使用效率，发挥它们的最大潜能，让它们创造最大的经济效益。

参考文献：

[1]梁惠君.浅谈地质勘探机械维护管理的措施[J].山东工业技术，2018（11）：84.

[2]苏蕾.资源勘探机械维护管理问题探究[J].资源信息与工程，2018，33（01）：10-11.

[3]王桂敏，张峰，姚成武.野外地质勘探中地质机械高效配套浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（10）：192.

[4]郑囡囝.关于野外地质勘探中地质机械高效配套的研究思考[J].山东工业技术，2015（18）：203.

[5]程礼立.基于野外地质勘探的地质机械高效配套探析[J].四川建材，2014，40（06）：240+243.