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摘要:目前,随着社会的不断进步,机电安装工程也迅速发展起来。机电安装工程与其他工程项目不同,其中不仅包含着许多技术上的难题,工序上也是十分复杂,工程施工中还存在着多种安全事故,严重影响了机电安装工程的正常施工程序。尤其是现今设备当中对于机电工程的需求十分旺盛,因此在施工过程中更应该极强施工安全管理,降低其中的风险,从而满足人们的需求。本文当中先是分析了机电安装工程安全风险的类别,之后对于安全管理的方式方法进行了探究,以期能够为提升工程施工安全性提供帮助。
关键词:机电安装;工程项目;施工安全;风险管理
引言
伴随着国家社会经济的不断进步发展,机电设备在多个行业当中的需求逐渐增长。目前,我国机电安全管理朝着一体化的方向发展,机电安装开始变成建筑工程项目施工的关键构成部分。机电安装工程项目施工管理流程中,如果出现安全管理问题,不但会对施工质量以及施工进度带来直接的影响,而且还会产生无法估量的人员伤亡。机电设备安装具有较强的特殊性,施工当中,施工单位要充分重视机电安装工程,有效解决各种风险。
1机电安装工程含义
机电安装工程通俗一些就是在施工过程中对一切机电设备的组装,包括维修,安装。今天的大多数公司都拥有自动化机械和设备,机电安装行业由此而生。一般工业和公共与民用建设项目的设备,线路和管道的安装,35千伏及以下的工程改造,还有非标准钢部件的生产和安装。机电安装是一个相对大规模的项目,该项目包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和无线电影片,电视广播控制和其它设备。
2机电安装工程项目施工的安全风险
2.1工程设计不当,管理落后风险
目前,在机电安装的整个过程中发现了许多工程设计差,管理水平相对落后等问题。首先,许多相关工程的管理人员对这一行业的知识了解不够,导致对工程项目合同的拟定以及管理不合理,连带后面工程出现一系列问题,这不仅仅是对工程的不负责任,更是对自己的不负责,最终的结果不但损失企业的经济利益而且也损失了企业对外的信誉度。接着,信息时代的来临,许多企业的管理思想还停留在这之前,跟不上信息时代的脚步,导致工程信息获取渠道单一,问题处理不及时不充分,无法满足现在社会的需求而导致整个工程造价工程量过大,成本增大。另外,不正确的工程设计会影响整个工程,工程设计是整个工程启动的第一步,如果工程设计不合理,将会直接影响材料设备的采购以及选择,从而使项目成本失控。现在市场上有很多商家为了自身利益而为企业推荐所谓“熟知”的施工单位,这样将会使工程结束后的工作量统计不正确。
2.2设备和材料因素
在机电安装施工中,设备和材料因素引发的风险包括:第一,电缆质量不符合要求,降低绝缘性破坏线缆,且通电时还会危害工作人员生命;第二,配电设备老化,导致施工期间频繁出现触电现象。砂轮上出现裂痕,在不维修的情况下盲目操作,造成严重影响;第三,未定期维护和检修大型设备。设备是保证工程正常施工的关键,也是安全事故发生的源头。现阶段国内制造了很多新型设备,对技术要求高,操作人员要持证上岗,并按要求操作。同时,还要定期养护、维修,以免影响工作性能,增加安全隐患。
2.3风险识别资料不足
机电安装工程项目施工安全风险管理,最为关键的是风险识别,对风险进行有效识别依赖大量的资料实现总结与分析。可是我国国内现今的企业不重视风险识别,导致科学有效的资料匮乏,无法积累实践经验,对提高风险管理水准没有帮助。
3机电安装工程项目施工的安全风险管理策略
3.1建立并健全风险管理体系
应当成立专门的机电安装施工安全风险管理部门,明确施工现场管理人员、安全评估人员、项目经理等人员的责任和权利,对其职能和责任进行信息地规划。在风险管理工作开展中可以积极对现场作业进行指导。同时安全风险管理部门应当定期制定培训计划,提高对施工人员的安全教育,提高施工人员的安全风险意识和操作水平,让所有工作人员能够时刻保持警惕,在工作中降低不确定因素造成的安全事故,同时提高工作人员控制安全风险的能力,将整体安全风险管理水平提升。第二,制定安全应急管理体系。机电安装工程中,施工单位应当提前制定好安全应急管理体系,定期进行安全应急演练,提高施工人员对安全风险的应对能力。施工单位应当根据实际情况模拟演练可能出现的安全事故,让施工人员及时发现并高效合理地应用安全问题。同时,完善的安全应急管理体系有助于保证施工人员在面对安全事故时提高警惕性,采取有效的处理措施,降低救援不利或者救援无序的问题出现,提高安全事故处理能力。第三,优化安全绩效考核和奖惩体系,制定合理的激励措施。根据施工人员的实际情况,施工单位管理人员可以从生产单元、项目执行单元、分包商三方面设置考核指标体系,同时做好安全奖惩制度的并与工资绩效挂钩,将安全风险防范意识渗透到每个员工的思想意识中,通过合理的奖惩体系来激励员工在工作中提高对安全风险的重视,不断提高自身应对安全事故的能力,积极主动地约束自己的行为,保证员工按照规范标准进行操作。
3.2加强对设备和材料的检修、维护
首先,严格检验设备和材料质量,分批对线缆进行抽检,评估绝缘性是否符合要求。检查设备外观是否磨损,内部零件是否缺损,及时返修不合格产品;其次,检查设备性能、参数是否符合标准,预防实际运行中出现承载力不足的现象。在对设备安装时,严格按标准进行,禁止带电操作;最后,定期维护、检修设备,保证性能稳定,减少意外事故。
3.3加强风险的识别与评价
一般来说,机电安装工程项目的风险包括人员、技术、材料、设备与环境五大方面。所以实际风险管理当中要将非常可能产生的风险因素归入到上述这五个方面当中,科学对各个风险因素可能产生的危害性进行分析预测,便于及时采用有效的措施进行应对。对机电安装工程项目来说,设备的不规范摆放、施工人员无证上岗、违章操作以及带电防护措施不到位成为了最为普遍的风险因素。风险评价包括定性和定量评价两种,例如定性评价的范畴包括安全检查表、一般综合性评价等,概率风险评价是定量评价。利用上面两种评价方式,对施工当中存在的风险因素进行科学评断,从而利用有效的措施进行解决。
3.4强化工作人员的安全意识
企业可以定期对工程施工人员进行安全教育培训课程,加大对安全教育的宣传力度,让施工人员提高安全操作意识。在施工过程中,确保机电安装能够顺利进行,安全教育培训可以借助现代化设备,如多媒体等进行安全教育,播放安全教育片、施工不当的风险后果、风险管理影片等,还可通过阅读安全知识书籍等手段使施工人员的安全意识得到提高。
结语
综上,在机电安装工程施工中,开展安全风险管理能够更好的保证工程施工的稳定性、安全性,提高工程质量,实现经济效益的最大化。为了确保安全风险管理的有效性,需要结合实际情况合理规划安全风险内容,分析安全风险产生的原因及影响因素,从而有针对性的制定合理的解决措施,提高工程建设质量,防止安全事故的发生。另外,在安全风险管理中,还要结合企业的实际情况以及机电安装工程的具体要求,合理规划风险防治措施,在维护企业经济效益的同时,强化风险防控效果,最终为机电安装行业的进一步发展奠定基础。
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