试述石油化工工艺管道安装风险控制

试述石油化工工艺管道安装风险控制

包晗

天津炼达集团有限公司天津300000

摘要：作为我国国民经济最重要的构成部分，石油工业近年来在石油化工工艺管道及质量控制上得到了快速的发展，主要的任务就是确保油气安全及生产的高效性。但是，石油天然气是一种易燃易爆的物质，并且含有大量的有毒物体，在进行生产运输中会出现腐蚀及泄漏等安全性的问题。并且，油田事故一旦出现，就会在任何节点发生问题，使油田的生产运输正常的运行受到危害，当油田事故出现在人口密集的区域时，就会影响到经济利益，甚至会造成爆炸等事故，危害到人民群众的生命财产安全。而石油化工工程建设中工艺管道安装与质量评价工作又是一项较为繁琐的系统性工程，其中包含：对管道进行设计、质量检测工作及对施工的工艺进行控制等各个方面。而保证施工质量得到落实的基础就是贯彻工艺管道安装要求及各个事项。所以，以下对石油化工工程建设中工艺管道安装与质量评价存在的一些问题进行分析。

关键词：石油化工；工艺管道；安装风险；控制

前言：我国的石油化工工艺管道在运行过程中存在着较多的复杂性因素，使得石油化工工艺管道在安装的过程中出现了较多的危险情况。所以，为了确保让石油化工工艺管道的质量得到提高、使其在投入使用时不会出现较多的安全事故，建设施工单位就应该保证石油工艺管道安装过程的科学性及规范性，保证在施工中，每一个环节都应该依据施工的标准进行，使质量在每一个施工环节都得到切实际保证。

1石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述

1.1设计图纸与材料方面风险

设计图纸与材料都是工艺管道安装施工的重要内容，其风险主要体现为：首先，在施工图纸方面，施工单位为追求施工速度，并没有严格、认真的审核设计图纸，对工程实际情况了解不够深入，盲目施工，出现管道与现实不符的情况；对设计图纸重视不足，依赖以往经验施工，没有按照要求对管段进行检查，导致管道安装施工质量不达标。其次，在材料方面，监理单位、施工单位对于应用到工程中的管道、配件等没有进行严格的质量检查，一些残次品、劣质材料的性能是无法满足石油化工工程要求的，给工艺管道运行的安全埋下隐患，增大安装施工的风险。

1.2施工技术的风险

石油化工工程运输的石油及其他成品具有较大的危险性，对工艺管道安装技术水平有较高要求，在实际施工中，有许多施工单位并没有做好技术交底工作，认为只要按照以往经验施工即可，缺少对技术交底工作的重视，与设计单位之间的交底过于潦草，对工艺管道的设计意图、参数等掌握不够详细，导致制作的管段不符合工程实际需求，安装位置出现偏差，给工艺管道安装顺利开展与安装质量等产生不利影响。

1.3焊接施工的风险

焊接是工艺管道连接的主要方式，如果焊接不到位，容易导致石油泄漏等事故。在焊接中，由于施工人员自身素质、焊接技术能力等因素，焊接质量无法保障；在焊接检验上，一些人员并不采取科学检测方法，也会引发焊接问题，给石油化工工程带来风险。

1.4管道防腐的风险

防腐是工艺管道安装施工的重要环节，是延长管道使用寿命的主要措施，从实际情况来看，在防腐施工上，一些单位为降低成本，采取了不符合要求的防腐材料或者未严格按照要求的涂层次数进行防腐处理，严重降低了管道的防腐性能，导致管道在运行过程中受到腐蚀，引发泄露等事故，是需要防范的施工风险之一。

1.5阀门安装的风险

对于工艺管道来说，阀门是十分重要的组成部分，是管道运行控制的基础，阀门安装施工会影响到管道的安全。在阀门安装施工中，其风险主要体现安装精准度不高、阀门选用错误、方向装反等，一旦出现阀门安装不到位的情况，就可能导致严重安全事故，造成巨大的经济损失，甚至威胁群众生命安全。

2石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施

2.1做好设计图纸审核与材料的检验

在工艺管道的安装施工之前，需要对设计图纸进行严格的审核，组织专业技术人员，全面收集工程相关资料，通过现场勘查来了解实际施工条件，确定设计图纸是否合理、可行，及时发现与现实存在不符的情况并加以改正，为工艺管道的安装施工提供有效指导，并严格按照图纸进行安装操作，避免出现安装不到位等质量问题。同时，对于工艺管道安装施工运用的材料，包括管材、配件等，都需要严格检测，包括材料的型号、质量合格书等，在采购、存储以及使用环节进行全面质量控制，及时发现质量不合格的材料，杜绝材料因素导致的安装施工风险。

2.2做好技术交底工作与技术管理

在开展工艺管道的安装之前，施工单位应当充分认识到技术交底的重要性、必要性，与设计单位进行全面、深入的技术交底，将所有设计图、设计参数等交接清楚、明确，并编写技术交底书，对于不清楚的细节，必须向设计方进行确认，禁止随意揣测、修改。在管段的制作中，需要通过相关测验来确定是否达到设计要求，并填好质量报验表单，提交给监理部门进行抽查与复核，在监理部门审核通过后，才能将其应用于管道安装中。

2.3加强对焊接施工的检查与管理

在工艺管道的安装施工中，焊接施工风险是较为常见的，需要加强检查与管理，具体措施有：首先，加强对焊接施工人员的培训，熟练掌握国家规定的焊接施工标准、流程及相关规范，严格遵循，提高焊接操作的合规性，规避不合理焊接，最大程度的保障焊接质量；其次，在每次焊接完成后，都需要对焊口质量进行检查，运用合适的无损检测技术，及时发现焊缝存在的缺陷，提高焊接质量。

2.4做好管道的防腐处理

在石油化工工程的工艺管道运行中，面临着较多的酸性、碱性与盐性物质，容易造成管道的腐蚀，做好管道的防腐处理是必须的。在防腐处理中，需要先对管道表面状况进行检查，确保不存在黏着油污或锈蚀等情况，然后进行喷砂除锈的处理。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。

2.5提高阀门安装的水平

在阀门的安装中，需要对阀门位置进行检查，确保阀门在操作、维护上具有充足空间，与手轮间的距离控制在100mm以上；当阀门自重较大时，需要借助吊装工具进行安装；对于水平安装的阀门，阀杆不禁止向下，预防阀杆掉落；对于阀门的型号、规格需要进行全面检查，在管段图上采取编号与标识，重点标明单向阀门，预防装反情况的发生，提高阀门安装水平。

2.6加强施工质量的监管

对于工艺管道的安装施工而言，施工监管也是杜绝施工风险的有效途径，所以，监理单位应当明确自身职责的重要性，派遣丰富经验、能力强的专业人员进行现场监理，对整个管道安装过程的各个方面实施全面监理，包括材料、设备操作、施工技术等，及时发现施工风险隐患，采取相应措施加以预防，确保管道安装的安全。

3结语：

综上，在石油化工工程中，工艺管道对工程安全起着关键作用，深入了解工艺管道安装施工的风险，采取有效措施来加以控制，提高工艺管道安装质量，对石油化工行业的发展是有极大帮助的。

参考文献：

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[2]李煜.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（01）：34-35.

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