浅谈精细化管理在机组能效指标中的应用

浅谈精细化管理在机组能效指标中的应用

陈伟迎賈建伟程鹏飞

（广东省韶关粤江发电有限责任公司广东韶关512132）

摘要：一直以履行社会责任为己任的广东省韶关粤江发电有限责任公司，本着对社会高度负责的态度，勇于承担社会责任，倡导并恪守"专业、高效、协同、诚信"的企业核心价值观，致力于建设节能高效、生产清洁、管理科学的现代化发电企业。

关键词：精细化管理；能效；应用

前言：

广东省韶关粤江发电有限责任公司（以下简称公司），是广东粤电集团有限公司属下的大型骨干发电企业，位于韶关市曲江区境内，东临南北大动脉京广铁路和京珠高速公路，南临风景秀美的北江河，水陆交通十分便利，素有"北江明珠"的美誉。公司始建于1958年，前后经历了七期工程建设，期间共建成11台发电机组，是粤北地区第一个装机容量达到100万千瓦的发电基地。随着老机组的退役和新机组的投运，目前在运机组（编号为10号、11号）两台共600MW容量。同时，公司坚持走科学发展的道路，积极响应国家节能减排政策，积极推进"上大压小"新机组建设，谋求企业规模的扩大，目前第八期工程2×600MW机组建设即将进入受电调试阶段，计划2015年3月、5月相继投入商业运行。

从2013年开始，公司开始逐渐将“精细化”管理理念应用到降低机组能耗指标中，对各项能耗指标“严、细、实”的管理，通过细化机组经济指标实行分级控制、各系统设备运行方式的不断优化、积极开展运行岗位分析与技术分析等方式将日常生产工作与节能降耗紧密结合，深挖机组节能潜力，使机组安全、高效、环保运行，提升企业竞争能力，以保证可持续发展和争创国家一流发电企业。

1、精细化管理实施情况

1.1、机组能效指标细化分解

根据公司年度生产技术指标目标，对能效总指标进行细化分解，将机组能效总指标逐步分解为一类、二类、三类共29个主要指标，运行各值机组能效指标逐步分解为一类、二类、三类共27个主要指标。以上网电量、供电煤耗、燃油量、厂用电率为一类指标；对一类指标完成影响较大的指标细化为二类指标，作为一类指标的技术支撑，如汽机效率、锅炉效率、真空、飞灰等；对二类指标完成影响较大的指标细化为三类指标，作为二类指标的技术支撑，如给水电耗、制粉电耗、氧量等。对如何完成各指标目标值制定相应的控制措施，并指定专门的责任分析人、监督人，从部门至班组逐级分解，最终分配至班组具体员工，对各能效指标完成情况进行统计、分析、总结，不断完善指标控制措施。每月定期组织召开运行指标经济分析会，并提出改善指标的措施及方法，通过对指标自上而下逐级分解，实现指标自下而上逐级控制，最终实现降低机组能效指标，完成年度生产技术指标目标的目的。

1.2、改变机组升炉方式、减少启动用油

公司两台300MW“W”型炉燃煤机组，各配有4台双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机配有6支燃烧器，对应配有6支流量0.6t/h油枪。机组正常启动时，锅炉采用油枪点火，并进行升温、升压、并网等操作，机组并网后逐步投入制粉系统运行的升炉方式，机组冷态启动用油约150~200吨/次。为减轻机组启动时的油污对机组环保设备的影响，同时节约发电成本。公司积极探索在机组机组启动初期，锅炉点火燃烧稳定后，根据机组参数及时启动制粉系统运行，煤粉着火稳定后，逐步退出大部分油枪运行。利用这种“以煤代油”的方式，减少机组启动用油，节约发电成本。同时减轻油污对机组环保设备的影响，确保环保排放指标达标。公司此项升炉技术，从实验开始至2014年全面应用，均无需采购专用煤种，完全实现利用现有煤种，无需考虑启动煤种的采购、运输、存放及煤仓煤种置换，同时对磨煤机无特殊要求，任一台磨煤机启动均可进行，属国内领先水平。

1.3、系统管理优化

1.3.1、系统设备优化

通过对设备的运行优化调整试验，分析对比试验数据、设计数据，根据机组的设计特点及运行现状，挖掘机组运行优化的潜力，完善系统、设备匹配程度和优化运行方式。充分利用试验结果，结合运行实际情况，及技术水平的提高，新产品的应用，提出系统工艺的再优化需求。合理安排，进行设备系统的再优化改造，运行方式的再优化调整，从而提高机组设备与系统匹配性能，提升机组运行水平，使机组达到最佳运行状况。

1.3.2、运行方式优化

根据机组的设计特点及运行现状，提出优化项目，通过优化试验，达到最佳运行状况，总结试验结果，形成优化规范，固化规范成果，并推广应用。

1.3.3、运行管理

借助小指标分析、耗差分析、等效焓降法分析等手段，简单、快捷地进行经济性分析，明确各项参数变化对机组经济性的影响。通过与设计值、优化值、历史值的比较，明确哪些指标是可控的重点因素，哪些因素是不可控因素，分别提出运行操作指导，检修工作方向。总结、提炼运行优化管理成果和精华，指导运行人员持续开展运行优化工作，从而建立先进的运行管理制度。

2、实例成果分析

通过持续开展精细化管理工作后，机组运行的安全性大大提高，各项能耗指标大幅好转（机、炉效率提高、厂用电降低、机组供电煤耗逐步下降等等），为公司安全生产、节约发电成本、降低机组能耗指标做出了较大的贡献。

例1：2013年利用#10、#11机组调峰后启动先后进行两次“以煤代油”升炉试验，机组热态启动用油15吨左右，同比减少45吨，缩短启动时间2小时以上；冷态启动用油25吨左右，同比减少50吨，缩短启动时间4小时以上。同时，投入脱硫装置相关表计后，脱硫效率即达到90%以上，脱硫系统较以往机组启动后提前4-5小时正常工作，各环保排放指标都在规定值以内。

例2：公司两台300MW机组#10炉、#11炉，燃油系统设计基本一致，均是两台燃油泵，一台运行，另一台备用，燃油泵向燃油系统供油，经过进油电动门、油跳闸阀到达炉前，回油经过调节阀调整油压后返回油罐。机组正常运行时，共计两台燃油泵运行，电流约100A/台左右，每小时耗电约为131.6度。根据系统设备设计特点，为达到节约厂用电的目的，运行部提出两台机组公用一台燃油泵运行的优化方式，在两台炉燃油泵出口管道加装联络门，采用单台燃油泵运行，供两台机组日常使用。单台油泵运行后，电流约为110A，较两台油泵运行时减少90A/小时，每年减少厂用电约45万千瓦时。

3．安全经济效益分析

3.1发电燃煤成本降低

通过细化指标控制及设备改造后持续优化系统运行方式，2014年在机组启停次数较多，设备缺陷较多的情况下，全厂供电标煤耗333.1g/kWh较去年同期339.82g/kWh下降6.72g/kWh。其中#10机组供电煤耗334.46g/kw.h，较汽机通流改造后性能试验降低1.54g/kw.h，#11机组供电煤耗331.68g/kw.h，较汽机通流改造后性能试验降低1.32g/kw.h。其中2014年度#10、#11机组完成上网电量分别为14.98、14.35亿千瓦时，按目前入厂标煤价900元/吨计算，可直接节约发电燃煤成本约378万元。

3.2发电燃油成本降低

通过改变锅炉升炉方式，在机组机组启动锅炉点火燃烧稳定后，根据机组参数及时启动制粉系统运行，煤粉着火稳定后，逐步退出大部分油枪运行。利用这种“以煤代油”的方式，平均每年可节约燃油600吨，按目前燃油7000元/吨计算，每年可节约燃油成本420万元左右。

3.3确保环保排放指标达标

2014年7月1日，随着新环保标准的实施，对环保专业的要求更高。公司不断分析总结运行操作与参数控制的经验，指导和监督运行做好环保设施安全生产工作，指导对运行工况进行精心调整，不断提高运行人员操作、调整水平。今年环保设施运行情况总体良好，各环保排放指标均达到国家最新标准要求。

3.4机组安全运行方面

改烧烟煤后通过合理控制制粉系统运行参数以及锅炉燃烧工况的调整，近几年锅炉未发生灭火、结大焦事件，制粉系统运行良好，确保机组安全运行，为机组能耗指标的降低奠定了坚实的基础。

3.5其他方面取得经济效益

随着机组能耗指标的降低，目前公司两台300MW机组供电煤耗水平在集团公司300MW类型机组中，排名比较靠前，对争取明年的发电量任务分配有较大的优势，随着上网电量的增加，公司的各项经营指标会有较大的提高。

通过系统优化，设备缺陷减少，设备日常维护、维修的费用也大大降低。

4．结束语

近年来，随着两台300MW机组由无烟煤改烧烟煤，以及机组主辅设备、环保设施的不断升级改造。公司通过深入开展机组能效指标精细化管理工作，在机组安全运行、节能减排工作中取得了较大的成果，为公司年度生产目标的完成做出了巨大的贡献。在以后的工作中，我们将一如既往的本着对社会高度负责的态度，勇于承担社会责任，秉承“厚德善能益邦惠民”的企业使命，致力于建设节能高效、生产清洁、管理科学的现代化绿色发电企业。