大庆油田有限责任公司工程建设公司建材公司石油石化设备二厂黑龙江大庆市163000
摘要:随着我国工业技术的不断发展,大型立式储罐越来越多的出现在各行各业的建筑过程中,尤其是石油化工领域,储罐是非常重要的运输储运设备,广泛应用于原油、成品油及各类化工衍生品的运输、储存和反应发生等方面。储罐的规模建造也越来越大型化,已经由原来的几十立方米逐渐发展到几百几千立方米,甚至是上万立方米。由此带来的储罐的建设及预防储罐变形的问题值得我们深究,
本文针对大型立式储罐罐底出现变形的原因及预防的措施提出一点个人的浅薄之见。
关键词:大型立式储罐;变形原因;预防措施
大型立式储罐作为工业的重要储备设备,储罐的建造工艺受到越来越多的关注。在储罐的制造安装过程中,容易发生变形的主要有储罐的侧壁和底部,焊接技术,壁板厚度等都是变形的主要原因,因此预防储罐变形是一项重要的工艺技术标准,接下来针对储罐安装过程中罐底出现变形的具体原因及预防措施进行分析。
一、大型立式储罐
储罐按照大小分类,可以分为立式储罐和卧式储罐,通常50立方米以下的为小型储罐,多为卧式储罐;50立方米以上的为大型储罐,多为立式储罐。工业项目中最常用的储罐形式是立式圆筒形储罐,我们一般把钢板厚度小于12mm的储罐称作薄壁储罐,这也是日常安装制作过程中最易出现变形的是一种储罐,这也是我们今天主要分析的储罐。
二、影响大型立式储罐底部变形因素
立式圆筒形储罐的底部变形是由于多种原因引起的,是多种因素共同作用导致的,十分难以控制。导致罐底变形可能是几种焊接变形单一作用或者共同导致的,其中包含焊缝的收缩变形:纵向、横向、波浪等;还包括焊接顺序不正确导致的扭曲变形,搭接形式建造的底板可能会发生的角变形。
导致立式圆筒形储罐的底部焊接变形主要是钢板在焊接过程中能受热产生的压应力和冷却时产生的拉应力作用的结果。由于采用的钢板厚度小,在焊接过程中受热容易发生变形,钢板在焊接过程中受热不均匀,焊缝附近金属受热膨胀,向外扩张,受到周围金属的挤压,产生向外的压应力,而在焊接结束,焊缝周围金属逐渐冷却的过程中,温度不断降低,变形部分冷却收缩,在塑性变形部分金属在焊缝周围形成向内的拉应力,焊接应力作用导致焊缝变形,相较而言,薄的钢板比厚的钢板更容易受到这种应力的影响,变形情况可能更严重。
立式圆筒形储罐底板的拼接形式主要有两种,一种是对接形式,一种是搭接形式。对接形式一般用于罐体直径较小的储罐的建造过程中,搭接形式主要用于罐体直径较大的储罐的建造过程中,但是在对接形式的储罐底部建造过程中,对于所用钢板也有最低长度和宽度的限制,由于焊缝越短,焊接过程中产生的应力越大,越容易产生变形,所以这种控制也是出于对焊接变形的考虑。
三、预防大型立式储罐罐底变形的措施
由于立式圆筒形储罐底板的变形主要受焊接应力的影响,预防罐底变形的措施主要从应力均匀化和消除应力及储罐底板焊接的程序和工艺等两方面介绍。
1、消除应力的措施和方法
消除应力的措施主要有:
①对于罐底采用的钢板进行严格的检查,坚决不用变形严重的钢板,未变性的钢板做矫正处理,符合标准方可使用。
②严格按照规范标准的尺寸切割材料,切割时注意破口的质量,切割后为消除板内应力,严格滚板四到五次,直到检验合格,放置时应保持直立。
③在焊接前应编制合理的焊接顺序,焊接工艺焊接方法等,钢板的组队间隙均匀,不能强行焊接,让焊缝中的应力均匀分布。
④在储罐底板焊接完成后,为分散焊接过程中产生的焊缝应力作用,可用小锤敲击焊缝两边。
消除应力的方法目前主要有两种,采用振动时效设备和热处理。振动时效设备是指通过预先设定的振动点,通电振动观察,调整振动效果,达到消除应力的目的。热处理是指对应力比较集中的焊缝,清扫孔等部位加热处理,用电热丝包裹需要加热的部位,加热到一定的温度范围内来消除应力。
2、储罐底板焊接的程序和工艺
通过合理的设置钢板的排版方式,焊接程序和工艺,对不同部位采用不同的焊接手法,合理有效的预防罐底变形,主要方法有以下几点。
①T字形排板法适用于大型储罐罐底钢板的排列,优势在于既能满足施工条件,使焊接应力均匀分布均匀排列,减少纵向和横向收缩变形导致的储罐底板凹凸,同时容易排列,便于错缝,外观整齐,是一种既美观又行之有效的方法。
②钢板在组队时发现有上拱现象,应该先对其进行校正,调整后才可焊接,边缘板对接焊接时可采用焊接反变形方法,同时边缘板与垫片应该紧密接触。
③采用合理的焊接工艺,焊接时的焊条的选用,焊接材料的固定,焊接电压、电流、速度以及钢板组队的间隙等都应该合乎规范,焊接支撑应该在焊接工作全部完成后方可拆除。
综上所述,大型立式储罐的工业生产中占据重要的地位,储罐一旦发生变形或泄漏将会带来巨大的经济损失,罐底变形会导致生产停滞,化工材料的泄漏甚至会威胁人们的生命安全。储罐的安全是工业安全生产作业的前提,因此,在储罐的建造过程中预防罐底变形是重中之重,消除应力以及合理的焊接流程和焊接工艺都是行之有效的方法。
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