浅析建筑高大模板支撑施工工艺谢海琴

浅析建筑高大模板支撑施工工艺谢海琴

谢海琴

摘要：随着建筑高大模板支撑施工要求的不断提高，研究其施工工艺凸显出重要意义。本文首先介绍了房屋高大模板支撑体系构造，分析了其施工材料技术要求。在探讨钢管脚手架支撑系统的搭设质量控制过程的同时，研究了砼浇捣施工过程，最后结合相关实践经验，就施工过程中的安全措施展开了研究，阐述了个人对该项施工工艺的几点看法。

关键词：建筑高大模板；支撑；施工；工艺

一、前言

作为建筑工程施工中的重要工作，高大模板支撑施工的关键地位不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升高大模板支撑施工工艺的实践水平，从而为建筑工程良好施工效果的取得提供最为可靠的保障。

二、房屋高大模板支撑体系构造

1.底座及垫板。它是指竖向模板支架立杆底部设置底座及垫板，垫板采用规格150mm×150mm×15mm钢板和钢管套管焊接组成。

2.扫地杆及纵向水平杆。它是指在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭结长度不应小于1米，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

3.扣件。这是指对接扣件的开口应朝上或朝内，扣件螺栓方向尽量一致，在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

4.剪刀撑。主要是指在架体外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑，中间在纵横向每隔10米左右设由下至上的竖向连接式剪刀撑，其宽度宜为4m-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度-60度为好。

三、材料技术要求

杆件材质要求：钢管应符合国家标准GB/T700。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差＜1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差＜-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，钢管上严禁打孔。

扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应＜1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。木枋规格50×100mm，进场尺寸不小于45×95mm。不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板采用木胶合板规格915×1830mm，至少七层板厚度不小于15mm。长度公差±3mm，厚度公差15±0.8mm。模板板材表面应平整光滑。

四、钢管脚手架支撑系统的搭设质量控制过程

1.把好材料质量关

对钢管、扣件等相应的安装材料进行重点查验工作，同时还要进行相应的抽样复检工作。在检查过程中，要对材料的外观进行仔细的观察，对壁厚偏差进行密切的观察（包括锈蚀深度），相应的偏差要小于0．５mm，同时，选取的钢材料的表面要求平滑，没有相应的凹陷、弯曲以及裂缝等质量问题。对于每一个扣件都要进行严格的检查，不能出现相应的裂痕。螺丝要直，没有出现相应的外观损伤，以及变形扩孔等现象。

2.搭设过程的质量控制

在进行钢管脚手架支撑搭设之前，要进行相应的测量放养工作，通过弹线放样进行准确的定位，铺设相应的通长垫板，在垫板上标出相应的弹线位置，此外，施工人员要进行好相应的监督施工工作：，及时发现及时解决相关的问题，充分确保搭设的质量。

3.模板专项验收

立杆的垂直度要符合相应的要求，支撑接头位置要处于同一截面内，相应的扣件螺栓的拧紧力度要符合相应的要求达。

五、砼浇捣过程

1.砼浇筑顺序及砼的堆集厚度

根据相应的浇筑顺序技术要求，首先要对砼泵送管道进行布置。在特殊的情况下，要进行相应的支撑架加固工作，可以再局部加设相应的立杆和剪刀撑等。在相应的施工设计报告之中，在进行主梁砼施工过程中，要分层进行浇筑，浇筑的厚度每次控制在400mm以内，避免出现砼堆积过多的现象，进而会带来脚手架支撑局部坍塌或不稳定的安全隐患。

2.建立相应的预警机制

对支撑要进行相应的监控工作，因此有必要建立相应的预警机制，保证能够及时解决相应的问题。由于局部或者整体的相关原因，支撑系统有可能会失效，因此，我们要对相关的关键部分进行监控工作。要在主粱以及其他相应的主要部位设置相应的监测点，利用吊锤进行实施测量。具体操作做法为：在土粱上挂相应的吊锤，将吊锤与地面的距离控制在50～100mm的范围，在吊锤下面做相应的“十字”标识，在吊锤两边设置相应的水标高控制点，并挣通线与吊锤形成相应的交叉点。当主梁出现相应的沉降或变形现象时，“十字”标示就会发生相应的偏差，通过这样的方法，工作人员能够及时发现主梁的变化以及脚手架支撑的相应变化。对于每根主梁要设置相应的3—5个监控点，这样就能够及时了解脚于架和支撑系统相应的状况，便于相应的施工工作的实施。

六、安全措施探讨

1.严把材料的进场检验关，对扣件、钢管进行检测，检测合格后方可用于排架的搭设上。浇筑混凝土前需要对所有扣件采用扭矩扳手进行检查，特殊工种作业人员需持证上岗。

2.按照承重支撑架验收要求，由项目部技术负责人组织验收，公司的安全工程部、项目经理、项目安全员、项目质检员及监理单位总监、专业监理工程师组成联合验收小组，对本工程的高大模板支撑系统进行验收，验收合格经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字、盖章后方可进行后续施工。

3.混凝土浇筑过程中，要安排技术人员在浇筑下一层、下两层做好架体的沉降和垂直度的监测，发现险情，及时告知项目部和作业班组，停止施工，安全撤出施工场地，并进行安全加固处理。

4.在梁钢筋上每隔一跨放置橡胶轮胎，将泵管放置在轮胎上，减小浇筑过程中产生的动荷载，减少对支模体系的震动。采用布料机进行浇筑，布料机尽量放置在高支模体系以外，如果放置在高支模架范围，要另行对放置区域进行加固。浇筑过程中防止混凝土超高堆置。

5.建立应急指挥体系：建立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、机电设备员、架子工、钢筋、模板等劳务施工班组长为组员的应急救援队伍。编制应急救援措施，建立相关组织机构，同时组织人员进行安全演练。并做好应急物资的准备，包括：担架、千斤顶、医药箱、对讲机、氧气袋、止血带、备用钢管、扣件的准备。

6.高支模区域支撑架随同周边楼层支撑架同时向上搭设，保证作业区域安全，防止发生人员高处坠落。高支模架下方保留两个楼层的支模架不拆除，防止高支模架体搭设和钢筋绑扎，混凝土浇筑荷载过大，对楼层产生影响。

七、结束语

通过对建筑高大模板支撑施工工艺的研究，我们可以发现，该项工作良好施工效果的取得，有赖于对其多项影响因素与重点施工环节的充分掌控，有关人员应该从建筑高大模板支撑施工的客观实际出发，研究制定最为符合实际的施工工艺方案。

参考文献：

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[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术[J].安徽建筑.2014（09）：115-116.

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