化工安全事故发生成因及预防措施研究魏筠

化工安全事故发生成因及预防措施研究魏筠

魏筠

天津市安全生产宣传教育中心天津市300381

【摘要】：在化工生产过程中，往往会伴随着各种危险因素，这就危及人们的生命安全，影响了化工企业的进一步发展。本文主要圍绕化工企业安全事故的发生原因进行分析，并就预防措施进行探讨。

【关键词】：化工安全事故；发生成因；预防措施

引言

当下化工企业发展过程中，受到某些因素的影响，导致化工企业频繁发生化工污染、化工爆炸的现象，对人们的人身安全造成严重影响。因此，如何对化工安全事故進行有效预防成为当下人们高度重视的问题。

1、安全事故发生成因分析

1.1原料的特性

在生产过程中，化工企业之所以会出现安全事故，这与其原料特性有着一定的观点。众所周知，在化工生产中，所使用的原料具有以下几方面的特点：①腐蚀性、②易燃易爆性、③毒性等。此外，有一些化工原料的稳定性较差，这样就使得安全事故的发生概率有所增加。

1.2设备选型不理想

在化工生产过程中，时常会遇到各种易燃易爆的危险品，而这些物品需要用到防爆型电器或者设备。但是，一些化工企业对设备的选型有所忽视，存在着以下几方面的情况：①设备没有经过防静电处理、②没有采用防爆型工艺设备、③未对电气线路进行防爆处理。因此，一旦出现可燃气泄漏的现象，或者出现液体泄漏的情况，遭遇火花就会导致爆炸事故的发生。另外，在安全生产中，有一些原材料具有很强的腐蚀性，再加上这些材料受到压力的影响，就会使各类塔、阀以及管遭受损坏，进而致使原料的泄漏发生，引发了安全事故。

1.3人为原因

当前，我国一些化工企业在人员招聘时要求较低，这导致企业工作人员的素质普遍较低。另外，一些企业没有落实岗前培训工作，没有重视消防安全的培训，这样导致新入职的工作人员安全意识不到位，对危化溶剂的特性不够理解。由于对工作规程不够熟悉就参与到上岗操作之中，使得他们会出现一些违规操作行为，而这种行为就很有可能会导致安全事故的发生。最后，一些化工企业虽然制定了安全管理制度，但是这些制度不够完善，或者说制度虽然非常的完善，但是却没有得到贯彻落实，仅仅停留于表面，这导致企业的工作人员不能够按照企业的规章制度操作，从而提高了安全事故的发生概率。

2、化工安全事故的预防措施

2.1提高意识，加强领导，明确目标

化工企业领导人员应该意识到安全生产的重要性，不断完善化工企业的生产运营机制，把安全管理列人日常管理日程，明确工作目标，认真落实责任。企业经营者应该根据企业经验制定切实可行的企业内部方案，加大安全管理的宣传力度，做好和各个部门之间的沟通以及协调工作，提高企业全体人员的安全意识，促使全体员工都能够积极参与到化工企业安全管理当中，重视安全管理人员，使全体人员都是安全生产的参与者和实践者才是化工企业实现安全管理的重要手段。其次，定岗定责把责任落实到个人和岗位。化工企业应该对全体职工进行定岗定责，才能使每一位职工更加熟悉和专业，更加明确岗位职责。其一，保证每一位职工都能因材施用，在相应的岗位上充分发挥自己的能力。其二，明确责任。细化责任制度，责任要上到顶下到底，横到边，落实到各个岗位、各个环节、每一个人，不能出现脱节、灰色地带和死角，才能使每一位员工都具备高度的责任意识、安全意识，实现安全生产。此外，要构建目标考核措施，严格考核每个人的工作岗位情况，对于安全目标要执行奖惩制度，提高他们的工作积极性。

2.2建立完善的安全生产管理体系

化工企业的安全管理需要有健全的体系作保障。首先，企业应该根据自身的实际状况提高管理措施的稳定性，积极构建系统化的管理体系，把管理机制和责任机制相互结合，促使管理体系更加完整、科学。同时管理体系也可以施行科学可靠的处理体系，构建完善的奖惩以及评估体系，才能规范后期工作行为，形成长效机制。其次，要根据企业实际情况健全生产责任制，制定完善的绩效考核制度，优化企业安全管理。最后，建立应急处理体系，编写应急处置方案，做好应急预防工作。企业应该成立应急小组，分析、评估事故带来的影响，并制定相应的救援措施;构建相应的安全绩效考核机制，考核目标必须要和安全目标相符合，采取定期评审的方法，保证安全绩效目标的实现。同时要做好安全风险管理工作，认真分析企业生产过程当中存在的风险，找出科学的风险管理措施，从源头上解除风险因素，避免安全事故的发生;重视对全员的教育和培训，开展有针对性的教育培训活动，提高安全管理人员的待遇和在企业中的地位，不断推行、打造与强化企业安全文化，从而提高员工整体安全素养与企业安全氛围。

2.3重视设备管理工作

首先，成立设备管理部门，合理配备专业人员，明确岗位职责和分工合作，使设备在生产中的保障和促进职能全面发挥。其次，保证设备投人资金充足，使设备管理形成良性循环。对于设备技术状况出现下降和设备效能出现透支的问题，企业应该积极改进现有设备，投人较为先进的新设备。同时需要做好设备维护管理工作，充分挖掘设备的潜力为企业创造效益。最后，定期开展各项设备管理研讨会，讨论相关设备的维修、改造等问题，提高设备管理水平。

2.4提高生产人员的安全素质

虽然我国的大多数化工企业已经对生产所需的危险材料进行相关规范的制定和执行，并且对生产技术的各个方面建立了较为完善的安全管理体系，但是，化工企业的生产过程当中，仍然会受到人为因素的影响，无法避免的会存在很多安全漏洞，严重影响生产的安全性，其中威胁性较大的就是人为因素的影响，但在实际的生产活动当中，又无法使用机械设备来完全代替人员操作，在这种状况之下，化工企业应该大力培养和提高工作人员的安全生产意识，进而确保安全生产的各项规章制度都能得到有效落实。为了能够更好的提高工作人员生产安全意识，作为化工企业应当从以下几个方面进行人手。首先，积极建立安全文化体系，结合实际和发展需求，发布《安全文化手册》，成立安全文化宣传小组，通过视频观看、理念唱响、安全宣讲等形式，对零事故文化重点宣传，营造零事故文化氛围。加强安全教育培训，提升员工安全技能和安全意识，切实保障各项事故的发生，真正做到本质安全。其次，化工企业应进一步完善应急救援方案，对正确的处理方式和有效应急措施进行明确，让每一位工作人员都能掌握如何处理突发情况的能力，从而提高员工在危险生时减少损失的能力。在工作人员安全意识的同时，化工企业也应注意强化管理人员安全意识，对管理能力相对较差的人员进行更加深人的教育，突出安全技术管理工作在企业管理项目当中的重要性，全面落实安全生产责任制。最后，为了确保安全管理制度能够得到有效落实，化工企业还应通过设置专门的安全管理部门，配备专职安全管理人员，对生产过程中的安全管理制度的执行情况进行考核与监督，严格要求员工执行考核标准。

结语

化工生产过程中，安全因素应当被放在首位。若是化工企业为了保证企业自身的效益而做出了一些不当的盈利行为，就极有可能威胁到化工生产的安全。为此，要对化工生产中的危险为题完全、彻底地进行取缔，以保证我国化工从业人员的人身安全，并使我国的化工企业能够安全生产，并保障我国的经济发展。

参考文献

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