浅谈1780热连轧生产线板形控制

浅谈1780热连轧生产线板形控制

王瑞

安钢集团国际贸易有限责任公司贸易部，河南安阳455004

摘要：随着大型机械的普及，各行业对热连轧带钢产品要求越来越高。因此如何生产好热连轧带钢就成了很多企业注意的事情。本文就热连轧带钢的板形如何控制进行分析，就1780热连轧生产线板形控制进行了详细讨论，为相关从业人员提供参考。

关键词：热连轧；板形控制

一、板形控制注意事项

对热连轧钢板而言，其各个产品之间的竞争十分激烈。这些钢板主要比较的是产品质量，产品质量的高低主要依据是热连轧钢板在展开后的平整度。1780热连轧生产线实际上是从国内最前沿的一条生产线，其可以生产多种热连轧钢。

在生产热连轧钢材时应注意要把握好等比例凸度原则，这也是国际通用的板形控制原则。等比例凸度原则是指在生产带钢后，检查带钢入口处与带钢的出口比例是否相同如果相同就代表生产出的带钢是合格的，反之就是不合格的。在实际的生产中，带钢的平整度就是以此为标准的。

一、对版形控制的影响因素

（1）生产过程的加热情况

在生产带钢的过程中，首先要对购买的毛料进行加热才能进行进一步的轧制。而影响带钢的质量因素就包括了加热毛料时的加热质量，例如对毛料的加热不均匀就容易造成边浪的情况。这种现象对后续加工有很大影响，甚至会因为这种情况导致整批产品不合格，对企业产生不可估量的损失。因此加工过程中的加热环节应得到重视。

（2）轧制工序影响

轧制工序对产品的影响主要体现在，精轧过程中工作辊的辊压配置以及磨削精度对产品板形的影响。要注意选取合适的精度进行精轧，不能与所加工钢板不匹配。要调节好各个环节轧制的辊缝，这不仅关系到轧制出来钢板截面，也关系到港版的平整度。

另外轧制工序的影响还在于轧制时所采用什么样的轧制力度。这是特指在轧制过程能否合理使用末机架，这关系到加工钢板的凸度是否符合标准以及加工的平整度。对版形控制而言，这一步也是至关重要的只有选择好正确的轧制力度，才能更好的控制板形。

（3）水系统影响

这里的水系统是指在轧制过程中，对生产线上的各个部件进行降温的系统。主要分布在机架以及轧辊上。这些设备一旦发生故障会导致钢板的局部出现温度偏差，从而导致各种产品缺陷。水系统面临的故障主要有堵塞和漏水两者，前一种对生产的影响较小，而后者对生产无疑是影响巨大的。首先一旦发生漏水必然会导致钢板变形，其次会导致设备损坏。这是应该极力避免的，要注意平时对这些水系统保养，避免因出现上述情况而导致生产事故。

（4）实际操作影响

工人的实际操作对产品板形也是有很大影响的。在生产线上不可避免会出现各种的问题，很难完全依靠机器不做调整就能生产出合格的产品。这就对工人实际操作提出了较高要求，工人在处理边浪时就很考验工人能力。工人适当的操作可以提高轧制效率以及轧制质量，减少废料的产生[1]。

（5）计划影响生产

生产何种凸度的钢板需要进行事先设计，因此设计计划的合理性就影响到轧制的可行性。不适宜的计划会导致轧制稳定性失衡，只有选择可行性高的计划才能生产出合格的产品。

二、如何提高对板形的控制

（1）保证加热温度稳定

实际生产中1780热连轧生产线对前期毛料的加热有很高要求。因为加热在很大程度上决定了后续加工能否顺利进行，只有高质量的加热才能生产合格产品。其中保证加热温度是一项重要举措，在对毛料进行加热时注意不要产生入口温度适合，而出口温度过低的现象。

另外对于不同钢材而言，它们所需要的加工温度也是不同的。在实际生产过程中要注意根据不同刚才的性质设置不同的温度，以保证后续加工进行[2]。加热区域的工作人员应该注意，时刻监控炉内的温度变化，以及钢材的加热时间。在出现温度过低以及过高时，及时进行技术调整，改变毛料的温度。保证加热的质量从而生产出合格带钢。

（2）实行合理的轧制工序

制定合理的轧制工序，根据不同钢材的特点设置不同的计划。控制好各个环节轧制的辊缝时刻对其进行调整，只有合理的工序才能充分发挥出1780热连轧生产线的生产能力，保证设备运作的稳定性提高带钢稳定性。注意避免因单侧轧辊故障导致整体失控的情况发生，严格按照生产说明进行生产不要凭经验随意修改轧制计划[3]。

另外值得注意的是在1780热连轧生产线上并不适合生产市面上所有种类的带钢。例如在生产薄规格的钢板时，会出现各种各样的问题存在有因目标凸度过小很难轧制。这是生产过程不可避免的情况，需要通过更多的实际生产去探索这个领域，不断积累经验通过技术手段解决问题。

（3）水系统规范安装

水系统作为降低轧制机器温度的关键系统，其对保证生产线稳定性提供了很大支持。对于水系统的安装应做到符合相应的国家标准，根据实际情况对关键部位进行多套水系统安装，起到防患于未然的作用。在日常维护时应注意，时刻检查水系统各个管道连接处，以及易发生管道故障的部位。做到实时更换，避免因水系统故障而造成的生产损失。

水系统的安装工作，需要专业的人员进行，在部件发生故障需要更换时，不能依照经验自行安装。这样做的目的是为了提高水系统稳定性降低故障率，也为后续检查提供了方便。避免出现因自行安装导致无法进行检查的情况发生。

（4）进行操作的规范化

上文提到工人的操作对生产起到很大作用，提高工人操作能力十分重要。提高操作规范性是一项有效的方案，首先是根据以往生产经验挑选出能力好的师傅进行集中培养。对这些工人进行1780生产线的轧制技术培训，聘请相关领域专家进行详细讲解，结合实际操作提高工人面对问题时的处理能力。在进行好这些能力好的工人培训后，再由这些工人带队，带领其他小组人员进行生产。这样既提高了效率也降低了工厂培训成本，是一项一举多得的措施。

要根据不同生产任务进行不同计划的制定，相应的也要进行不同的操作规范。做到具体问题具体分析，实时改变生产规范并且及时下发文件到每个生产参与者的手中，把生产效率最大程度的提高。

总结：国内引进1780热连轧生产线是为了提高热连轧带钢的生产效率，但如何使用的问题不解决就无法保证稳定的运行生产线。本文就版形控制的注意事项，如何提高版型控制介绍了经验，为提高版形质量提供了参考。

参考文献：

[1]大型热连轧轧钢生产线设备安装工艺优化研究夏友木西安建筑科技大学2009-05-01硕士6

[2]热连轧板带钢厚度精度的控制与优化管兴伟西安建筑科技大学2014-05-01硕士

[3]张景进.热连轧带钢生产[M].北京：冶金工业出版社，2017.