化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制朱国芳

化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制朱国芳

朱国芳

浙江新化化工股份有限公司

摘要：随着我国经济的快速发展，我们的生产生活中会应用到各种各样的化工产品，化工工艺设计水平也越来越高，效益也越来越好。但是由于我国化工工艺设计起步比较晚，发展速度快，在设计中的安全危险问题仍然存在，不容忽视。而在化工生产中，彻底消除各种安全隐患，防患于未然是保证持续发展的基础。本文综述了化工工艺中存在的安全问题，并如何加以解决进行了分析研究。

关键词：化工；工艺设计；安全管理；危险识别；控制

1化工工艺的设计特点及危险判断的重要性分析

由于化工企业对于高效益和高效率的要求下，化工工艺设计具有一定的特殊性，包括设计的时间紧迫、任务重，在整个设计过程中，投资量也相对较大，每一个化工工艺都会保护大量的、种类繁多的设备，其中不乏一些在高温、高压的条件下运行的设备，另外，进出物料的管道也是错综复杂。在短周期内设计如此严格复杂的化工工艺，对于化工设计人员是一种考验，因此在设计中，往往会忽略一些安全问题，从而埋下危险的种子。还有化工工艺的设计包括方方面面的专业设计，既有化学工艺的设计也有化工工程机械的设计，还有安全工程师的参与，这些工程设计人员之间的协调合作、密切配合也是化工工艺安全设计的前提。在化工工艺的设计应用到实际生产中，及时对潜在的安全威胁进行及时的判断是非常重要的。通过对日常存在的危险因素进行及时的汇总，集中分析，及时提出对于隐患的安全的解决方案，防患于未然是提高整个化工工艺的安全性能。另外，化工原料本身具有特殊的危险性质，包括挥发性、腐蚀性等。所以在考虑工艺和设备的安全性之外，必须加强原料的安全管理、保存和输送，保证化工工艺整体的安全性。

2化工工艺中工作特点导致危险的识别与控制

2.1化工工艺中工作特点导致的危险

（1）化工工艺设计中设计资料的不完整。化工工艺是相关设计人员根据化工工艺相关设计资料为参照来进行设计的，但其设计资料往往根据是以往的生产模式进行研究及试验得出的数据进行统一整理编制的，并没有在大量新生产模式的衍生下，进行研究及数据改造，缺乏与时俱进的新精神，导致设计资料的不完整。（2）化工工艺设计工作量大。整个化工工艺流程十分复杂，众多的设备，各样的管道，繁琐的路线等等，又因为工艺原料化学性质的不同而对管道进行特殊设计等等，都标示着工作量的繁多。而为了提前面向市场并且投入使用，就必须加快步伐，进行时间的压缩与利用，因此导致大量的企业都是开发与设计并进，建设与改进同步的模式，使故障问题层出不穷。（3）化工工艺中设计规模不统一。化工工艺设计中，其设计的对象种类不一，包括对设备的设计，管道的设计，路线的规划等等以及各对象之间的链接。种类的繁多要求设计人员必须具有很强的化工工艺专业制造知识以及运行流程知识，有一丝专业能力的不足，就会导致设计的不完善。

2.2化工工艺中工作特点导致危险的控制

化工工艺设计人员应该具有很强的专业知识、实践经验和理论经验，在进行化工设计时，必须以保证其安全性为基本准则，运用到整个化工工艺的设备设计中及管道连接中。不可因眼前的小利益而刻意缩短制作周期，更不可使开发与设计同步，其带来的后果十分严重。对不同的设计对象进行分类管理设计，以免混淆带给设计人员思维的混乱，不利于专业的设计开发。总而言之，只有化工技术人员严格遵守准则，不因外界因素扰乱设计程序，才能降低危险的发生。

3化工工艺设计中安全管理危险的识别

3.1化工原料的选择问题

化工原料是化工生产的必须原材料，在进行化工工艺设计时，要充分了解化工原料的各种性能，包括物理和化学特性，以及进行一系列的反应的化学性质，特别是有关爆炸和毒性方面的特性，防止在生产操作中的不了解而发生危险。不要因为要尽快生产产品而忽视对化工原料的危险性的重视和了解，以免发生不必要的危险事件。

3.2化工工艺路线

通常化工生产中的化工工艺路线设计专业性很强，设备复杂，且一环连接一环，连接紧凑，这就导致在化工工艺中，其中一环出现问题，就会造成整个路线的故障，进而影响化工生产的正常运行，严重的对化工工作人员造成人身伤害甚至造成死亡，给企业带来严重的名誉损失，后果非常严重。

3.3管道的设计问题

化工生产使用的物料就是进行反应的化工原料，它们自身带有爆炸性或腐蚀性等化学特性，在进行生产过程中，对废弃的化工材料假如没有经过相关的化学处理就直接排到管道里面，容易引起管路的腐蚀和污染。因此，进行化工工艺设计的时候，要考虑管道的选材和设计符合化学防污染和抗腐蚀标准，生产过程中，根据规定对管道进行检查，发现危险问题及时处理，把危险几率降到最低。

4化工工艺设计中安全管理危险的控制

4.1加强管理化学原料

在化工生产过程中，各种原料是化学物品，具有很大的危险性，在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以，必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节，对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理，防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素，给后续生产带来安全危害。

4.2有效控制生产工艺路线

在化学生产过程中，可以应用和选择的工艺路线有很多，所以在进行设计的时候就必须根据化学产品的生产条件、化学设备及化工原料等进行分析研究，本着危害最低环境污染最小的观点进行工艺路线的选择和设计，同时进行化学反应的环境必须符合要求和标准。化学工业设计的依据是科研单位的实验数据和经验，要进行设计成大规模的化工生产线，和实验室会有一定的差别，数据和设备在实际生产中都必须进行相应的调整。所以说化工工艺设计过程复杂，工作量大，生产整体投资大，需要进行多方面的综合考虑。往往生产单位为了在市场有一席之地，一边设计一边生产，致使会有隐藏的危险因素存在。所以在设计过程中必须进行工艺的安全危险的识别和控制，设计人员和工作人员要齐心协力共同进行发现和改进，降低安全危险情况的产生，加强对工艺的设计和生产的控制。

4.3加强化工工艺管道的设计

化工工艺管道的内部传输工作贯穿整个化工工艺过程，所使用的化工原料在设备内通过反应可发生化学反应，所以应加强化工管道的设计管理，促进内部传输工作的顺利开展。保证管道的严密性，防止在传输过程中造成危险品的泄漏，这样会对化工工人造成严重的人身伤害，对环境造成污染，也给化工企业带来损失。

4.4电气设备及电路的设计控制

化工工艺的设计中离不开电气设备及电路的设计，电路的使用是非常值得注意，按照工作环境的要求，合理安排电气设备的总体布局，对于容易爆炸和火灾的危险环境中，要根据危险程度和造成危险的物质的物化状态，采用一些不同的措施，要把工艺工程中的核心电气设备布置在安全的区域，对于防爆电气设备应该在设计中减少使用，同时对于化工生产一般都是露天进行生产，经常遇到恶劣的天气条件，所以对于电气设备的避雷工作也应该在设计中进行考虑，减小自然天气对于设备的损害。

结语

综上所述，化工工艺设计中安全危险的识别与控制的重要性毋庸置疑。因此在化工工艺生产的各个流程和环节中，一定要把控好一系列细节操作，特别是与化工工艺设计中安全危险的识别与控制密切相关的工艺物料、工艺线路、化学反应装置和管道输送等方面做好科学的评估与把控，切实提高化工工艺设计的安全系数。笔者将自身的经验和见解融入其中，希望以此带给广大业界同行以有益启示。

参考文献：

[1]杨杰.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].化工管理，2017，（21）：172.

[2]康娟娟.分析化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理，2015（11）：193-193.