一种轻质泡沫混凝土隔墙施工技术

一种轻质泡沫混凝土隔墙施工技术

孟凡利

东阿县东兴置业有限公司山东聊城252000

摘要：现浇轻质泡沫混凝土隔墙的出现解决了蒸压加气混凝土砌块砌体存在的问题，具有整体型号、施工简单、质轻价低、保温隔热、防水防渗、抗震性强等优点。另外一次成型，较好的解决了蒸压加气混凝土砌块砌体存在的剔槽、抹灰等问题。降低施工成本、简化工程管理、加快施工进度。

关键词：发泡；混凝土；模板支撑；隔墙

1、前言

随着建筑市场的快速发展，建筑施工工艺的更新换代一直走在建筑技术革新的前沿。现在广泛使用的蒸压加气混凝土砌块砌体，因为其是节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。但存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处，另外施工时剔凿弱电管槽、与过梁构造柱连接处易出现质量隐患等问题。现浇轻质泡沫混凝土隔墙的出现解决了蒸压加气混凝土砌块砌体存在的问题，具有整体型号、施工简单、质轻价低、保温隔热、防水防渗、抗震性强等优点。另外一次成型，较好的解决了蒸压加气混凝土砌块砌体存在的剔槽、抹灰等问题。降低施工成本、简化工程管理、加快施工进度。

2、技术特点

2.1现浇轻质泡沫混凝土隔墙是用物理方法将泡沫剂、水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成料浆，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的多孔轻质混凝土。在施工现场施工时操作简单，容易掌握、易于推广。

2.2本技术绑扎好钢丝网、加强筋等即可拼模浇筑混凝土。简化操作工序，便于施工。避免了工序的繁琐穿插，便于施工管理。

2.3支设模板时沿着放好的墙体线定位角钢。角钢尺寸为L50*50*5mm，用φ14膨胀螺栓加固，间距1m。用同墙厚的水泥撑棍加固开关盒。能有效的防止墙体的侧向位移，角钢可重复利用，不仅便于施工，而且利于成本和质量的控制。

2.4轻质泡沫混凝土墙体浇筑前在模板顶部水平方向每隔4m设置的D100的L型排气孔，排气孔口高于结构梁底。当轻质泡沫混凝土沿排气孔外溢时，即可停止灌注。有效的保证混凝土的一次成型。

2.5轻质发泡混凝土浇筑前，弱电管线、开关盒、分配电箱等需提前预埋好，然后进行拼模浇筑。避免管线预埋，保证质量。加快了施工进度，同时避免了管沟处墙面开裂等质量通病。

2.6拆模后墙面光滑平整，可直接进行内墙涂料的施工。可以省略抹灰的施工工序，简化了施工工序，节约了项目成本。

3、适用范围

现浇轻质泡沫混凝土隔墙适用于各类设计有非承重隔墙的工程。

4、工艺原理

现浇轻质泡沫混凝土是一种用物理方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的多孔轻质混凝土。在施工现场预先在梁、柱、墙等处按一定间距设置钢筋，把成型好的钢丝焊接网与设置的钢筋绑扎在一起，组模后用泡沫混凝土浇筑而成的墙体。

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

卫生清理抄平、放线模板底部角钢定位植筋绑扎钢丝网预埋线管、线盒等组设模板浇筑轻质泡沫混凝土拆模养护

5.2操作要点

5.2.1卫生清理

5.2.1.1对楼面基层进行清理，表面必须洁净，无灰尘、浮浆、油漆等其他杂物。

5.2.1.2将主体结构连接处残余模板等杂物清理干净。

5.2.2抄平、放线

根据图纸设计，在楼面基层上放线。弹出门口位置线、窗口位置线和墙体边线。在相应位置弹出建筑标高500mm线。

5.2.3模板底部角钢定位

沿着放好的墙体线定位角钢。角钢尺寸为L50*50*5mm，用φ14膨胀螺栓加固，间距1m。模板加固完成后，在墙体外侧用砂浆把角钢与地面接触不严密处封堵严密。

5.2.4植筋

主体构件与轻质隔墙拉结筋一般采用预留钢筋或后植筋。采用植筋时，植筋植入主体长度不小于8cm，且满足拉拔试验要求。

现浇轻质泡沫混凝土隔墙的厚度200mm以下时，墙体内应配置单排钢丝焊接网，隔墙周边混凝土构件及构造柱与泡沫混凝土采用拉结筋连接。拉结筋采用2φ6钢筋，沿墙高间距500mm，伸入墙体长度不小于500mm。

现浇轻质泡沫混凝土个墙厚度为200mm及以上，墙体内应配置双排钢丝焊接网，构造柱与泡沫混凝土墙采用拉结筋连接。拉结筋采用2φ6钢筋，均匀布置，沿墙高间距500mm，伸入墙体长度不小于500mm

5.2.5绑扎钢丝网

现浇轻质泡沫混凝土隔墙的厚度200mm以下时，植筋完成后，将其中一排拉接钢筋弯折与墙内焊接钢丝网绑扎，绑扎长度不小于240mm。现浇轻质泡沫混凝土隔墙厚度为200mm及以上，将植筋与墙内钢丝焊接网绑扎，绑扎长度不小于500mm

5.2.6预埋线管、线盒等

模板支设前将墙体内穿墙管线、线盒等做好预埋工作，将管线绑扎在钢丝网片上；用同墙厚的水泥撑棍加固开关盒，防止其侧向位移。墙体内的配电箱位置用木质胶合板做预留洞口处理。

5.2.7组设模板

模板采用塑模和胶合板，塑模尺寸有600*450、600*300、600*150等，拼模时异形体及独立面无法使用标准塑模时可使用胶合板代替。

根据定位角钢位置安装塑模。安装时用十字卡扣扣住每四块塑模的拼缝处，然后安装穿墙螺杆。螺杆在墙内用塑料管包裹。在每个塑模拼缝处用封钩加固，防止拼缝不严密而出现漏浆现象。在门口、过梁、上部墙体等异形部位，用木质胶合板作为模板支设。

合模后用钢管做加固龙骨，在每一个十字拼缝处用蝴蝶卡和螺帽加固对拉螺杆

5.2.7浇筑轻质泡沫混凝土

浇筑时先铺设D100泵管至需浇筑墙体，用软管接到墙体进料孔内，连接好后即可泵送浇筑。轻质泡沫混凝土采用现场搅拌，按照配合比严格配置原料，采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5分钟。用装载机上料，保证混凝土及时供料。搅拌完成后，泵送机械将发泡混凝土泵送至楼层内，通过端部软管灌注到墙体内。轻质泡沫混凝土呈流体状，浇筑时无需振捣。轻质泡沫混凝土的流状特性，两道由过梁连接的墙体可以一次浇筑。

轻质泡沫混凝土墙体浇筑前在模板顶部水平方向每隔4m设置的D100的L型排气孔，排气孔口高于结构梁底。当轻质泡沫混凝土沿排气孔外溢时，即可停止灌注。局部未灌注的墙顶（2cm左右），用膨胀填缝砂浆封堵即可。

浇筑时需要留置试块，立方体试块尺寸为100*100*100mm。留置方式和数量参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

5.2.8拆模

浇筑完成后，泡沫混凝土凝固不小于20小时即可拆除墙体侧面模板，门口和窗口顶部模板强度达到设计强度75%后，再拆除。拆模时从上到下依次拆除，注意成品保护。

5.2.9养护

洒水养护，养护不少于14天。养护所用水应与拌制水相同。

7、质量控制与验收

7.1质量控制标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《冷拔低碳钢丝应用技术规程》（JGJ19-2010）

《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）

《轻集料及其试验方法第一部分：轻集料》（GB/T17431.1-2010）

《建设用砂》（GB/T14684-2011）

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）

《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）

《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）

《混凝土外加剂》（GB8076-2008）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）

7.1.1现浇轻质泡沫混凝土原材质量检验

泡沫混凝土墙体原材料进场时，应按规定验收其规格、型号、出厂检验报告和合格证等质量证明文件，对外加剂产品尚应具有使用说明书。

泡沫混凝土墙体原材料进场后，应进行进场检验；在泡沫混凝土墙体生产过程中，宜对泡沫混凝土墙体原材料进行随机抽样检验，每个检验批检验次数不得少于1次。

泡沫混凝土墙体原材料检验应符合下列规定：

散装水泥应按每500t为一个检验批，骨料应按每400m³或600t为一个检验批；掺合料应按每200t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；泡沫剂应按每1t为一个检验批；

不同批次或非连续供应的泡沫混凝土墙体原材料，在不足一个检验批的情况下，应按同品种或同等级材料每批次检验一次。现浇轻质泡沫混凝土性能质量检验泡沫混凝土拌合物流动度的检验应符合《泡沫混凝土》（JG/T266-2011）的规定，流动度不小于400+-30mm。

8.总结

使用现浇轻质泡沫混凝土隔墙不仅满足住宅产业现代化、功能化的需要，而且利用现有工业固体废料，提高了废物利用率；拆模后可直接进行内墙涂料的施工，省略了抹灰砂浆的使用，节约了建筑资源，是实施可持续发展战略的一项重大举措，具有较好的社会效益。

参考文献：

[1]岳丹丹.纤维增强发泡混凝土复合保温板的技术性能及施工方法研究【J】.河南科学，2013（6）：822-825

[2]张建兴，王洪飞，外墙保温发泡混凝土的生产应用技术研究【J】.墙材革新与建筑节能，2013（4）：52-55。