整体地下室外墙内埋式导流系统施工技术

整体地下室外墙内埋式导流系统施工技术

孙云飞黎映呈占瑜

中国建筑第八工程局有限公司天津分公司天津300000

摘要：天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程位于运营的天津医科大学肿瘤医院院内，本工程地下室外墙与地下连续墙为“二墙合一”的组合形式，主要功能为医疗仪器用房和设备机房；整体地下室施工具有周围环境复杂、基坑超深、体量超大、防潮防渗水质量要求高，且后续使用不允许有渗漏的特点。按照常规设计和施工方法，地下防水工程中底板或者外墙基本都为传统防水材料施工的工艺，其弊端为如果防水材料破损，地下水将透过防水层，渗漏水将会从混凝土结构薄弱部位进入到建筑物中，即使在室内发现渗漏点，也很难确定实际位置，后期修补工作难以进行，并且成本昂贵。

针对此重要部位和整体地下室不允许有渗漏的要求，通过分析提出渗漏水以排为主的思路，采用地下连续墙预先粘贴防水隔离层，对结构外墙形成导排水层；并在外墙根部内埋式塑料滤水导流管，以及设置镀锌引流管结合的方法，形成排水通路，将渗漏进的水进行疏导，最终排进地下室的集水坑，达到地下室外墙无渗点、水印的目的，确保地下室干爽。通过采取的这一系列的施工措施，取得了良好的效果，为今后类似建筑的此项施工提供了参考和借鉴。

关键词：超深基坑；二墙合一；以排为主；内埋式塑料滤水导流管

一、工程概况

1.1地理位置

本工程位于天津市河西区天津医科大学肿瘤医院南侧建设用地范围内，东至环湖西路，南至宾水道，西至卫津南路，北至肿瘤医院住院楼A楼、C楼；本项目为天津市重点项目，总建筑面积为79587㎡，建筑层数为地下4层，地上10层；基坑面积约9850㎡，周长平面尺寸为112.7×87.4m。开挖深度约为21.15m，局部设电梯井开挖深度为23.15m；基础结构形式为桩基筏板基础，主体为框架结构。

二、工程技术要求与特点

2.1加快了进度，降低了成本，地下连续墙无需剔凿处理，防水隔离层点粘于地下连续墙，不受天气和气候要求；

2.2不同于以往工程针对外墙渗水都为被动设置柔性防水材料的传统做法，实现整体引流和主动外排的方法；

2.3不受防水材料保修年限制，达到终身有效，无需修补，以及使用材料环保、节能。

三、施工总体思路部署及技术要求

3.1施工工艺流程

3.2施工准备

1、编制完整详细的专项施工方案，结合工程特点、周围环境及地下连续墙施工质量进行细部节点深优化设计，提前策划，保证后期施工质量；

2、标高点、定位点引至作业层，经复核无误；

3、进场作业工人安全技术交底，以及安全教育资料和手续齐全；

4、如工程地下水位较高，施工前还需做好降低地下水位和排水工作。

3.3地下连续墙修补和清理

1、将地下连续墙基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分去除，以及表面结块的淤泥整体清理干净。

2、防水隔离层点粘固定区域基层表面应平整、牢固、清洁、干燥，并经业主、监理和施工单位联合验收合格。

3、局部墙体缺陷较大处需修补抹聚合物水泥浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平；

4、阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角，并在铺抹过程中注意保证平整度。

3.4找标高、弹水平线

1、弹设墙面+500mm水平标高线，量测出地面各面层的水平线，标注于地下连续墙四周墙壁上，并要求与结构内部楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致；

2、在已处理好并干燥的基层表面，按照所选防水隔离层的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为100mm），将点贴防水隔离层的基准线弹好，以便按此基准线进行防水隔离层点贴施工。

3.5防水隔离层点粘固定

1、节点加强处理：在节点部位（如：阴阳角和后浇带）先做加强处理，附加层宽度不小于500mm；

2、防水隔离层点粘：在地下连续墙采用梅花型间距不大于500mm涂刷橡胶沥青防水涂料点粘。如层高较高，还可再最上部采用固定模板木条固定；

3、大面铺贴防水隔离层：揭除双面自粘卷材防水隔离层表面隔离膜，采用自粘搭接的方式，防水隔离层长、短边搭接粘结宽度不应小于100mm。

3.6塑料滤水导流管水平埋设

1、塑料滤水导流管材料为直径100mm的多孔尼龙棒；预先把成品多孔尼龙棒对半分开为半圆形；

2、加工后导流管放置于外墙根部和防水隔离层内侧，通过水平埋设和外墙内排钢绑扎固定，采用串联搭接方式，搭接长度200mm，形成四通八达的疏水路径，有利于排水，排水功能强。

3、校正甩槎筋位置：根据设计图纸弹好的外墙位置线，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位；

4、墙体钢筋绑扎：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，梯子筋沿墙长布置间距为1500mm，竖向高度等同于墙高，梯子筋的梯蹬距离与墙体水平分布筋间距相同，墙体钢筋先绑扎竖筋，后绑扎水平筋。

3.7引流管加设

引流管材料为直径50mm的镀锌钢管，长600mm，间距6000mm设置一个（可根据现场实际留置）；通过外墙钢筋内高外低，找15°坡方便引流；采用钢丝绑扎固定。引流管加设系统图如图所示。

3.8内衬墙模架体系支设

根据现场实际情况，内衬墙采用单侧支模的方案，具体内容如下：

1、模板选用15mm厚多层板作为面板；

2、次龙骨选用规格为40mm×400mm的方钢龙骨，间距不大于150mm；主龙骨选用48×3.6mm双钢管，间距不大于450mm，最下一层次龙骨距离地面150mm；

3、在地连墙上打入M16@400×400膨胀螺栓，M16止水螺杆与膨胀螺栓进行焊接。

3.9内衬墙混凝土浇筑

1、墙体混凝土分层浇筑厚度取为400mm，采用汽车泵下料，从墙的一端沿着墙体轴向呈“之”字形分段连续浇筑；

2、浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过3m，如超过3m时，应使用溜槽或下料软管将混凝土导入模板内；

3、混凝土振捣采用插入式振捣棒随墙体混凝土的分层浇筑进行分层振捣施工；

4、混凝土浇筑后12h内，组织施工人员对墙体混凝土裸露面进行覆盖养。待墙体拆模后，对墙面进行淡水喷洒养护，洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

四、效果实施分析

本工程采用内埋式导流施工方法，施工获得了良好的效果，与地下室传统的防水方法相比，传统施工方法材料消耗量大，防水材料使用寿命也有限，施工现场条件复杂，同时施工效率低，工程渗漏难以避免，尤其是后期的堵漏维修工作量不仅大，而且还是反复维修，，节约社会能源，大大减少了后期导致的大量返工返修费用，同时加快了施工工期，累计节省费用31.78万元，直接和间接经济效益非常显著。

五、结束语

本工程主体结构部分已封顶，经2016年雨季期间的全面检验，成功的规避了渗漏的风险，地下室未发现渗漏现象，达到了干燥、防潮的目的，大大加快施工进度的同时，避免了后期堵漏的高额维修成本，经济效益和社会效益显著。此技术的顺利应用，可为今后类似地下室整体外墙施工提供了很好的借鉴。