叉车的故障分析及安全管理措施探讨

叉车的故障分析及安全管理措施探讨

吴长南

身份证号：452424198008251117

摘要：由于叉车用途的广泛性使得其被广泛应用于各种物流场合，极大的促进了工业企业的运营发展。对这些设备进行故障分析，采取有效的措施进行安全管理，对于叉车的安全作业意义重大。基于此，该文主要针对叉车的常见故障进行了分析，并提出了几点有效的安全管理措施。

关键词：叉车；故障；安全管理；措施

引言：叉车是工厂内最常见的机动车辆，是车间与库房、车间与车间运输物资的重要工具，在工业企业运营中扮演着极其重要的角色。所以，定期检查这些设备的使用和损坏情况，评估设备的运行状态，并采用科学的方法修复设备，制定完善的维修管理制度是相当有必要的，这能有效的提升叉车的经济性和实用性。

1叉车故障分布情况

叉车由三个部分构成，分别是工作装置、轮式底盘以及动力装置。其中，动力装置又有包括行走系统、传动系统、转向系统、操纵系统、制动系统和行走系统在内的轮式底盘和动力系统组成，工作装置则由属具架系统、液压系统和门架系统构成。（1）叉车的底盘、动力和电气三个系统是最容易出现故障的地方，几乎80%的叉车故障都是因此造成的。特别是动力系统，占故障总数的30%。比较常见的故障包括：柴油泵接头处漏油，排气管或水管漏水、漏气，风扇皮带断裂，启动器、发电机、动力感应器停止运作等。离合器失调是造成底盘故障的根本原因，除此以外，板簧、滚针轴承损坏、轮胎磨损、固定螺栓断裂均为造成这一故障。接触器、电机、指示灯、线路和微机开关是最容易导致电器系统出现故障的地方。在保养时，一定要格外注意检查以上几个系统。（2）人为故障。维修人员工作态度不端正也会导致叉车出现故障。比如：对化油器进行保养时，不小心将弹簧垫片掉进进气管，阻塞活塞；没有做好油底壳的防水工作；修理时粗手粗脚，碰伤了曲轴正时齿轮，导致其表面不够光滑，粗糙的表面会导致发动机发出噪音；忘记安装门气导管中的密封圈，导致机油从排气管流出；没有立即检查发出异响的部位（如缸连杆轴承松矿），导致曲轴处无法正常工作；拧紧干螺栓时过于用力，导致发动机捣缸无法正常工作。

2提高叉车故障的预防管理

2.1预防措施

首先，记录下各零件的使用情况。按照厂家规定，将所有叉车的使用寿命以及当前的使用情况记录在明细表中，同时详细记录叉车中已损坏部件当前的使用情况，比如叉车作业时长、叉车零件使用时间，然后与厂家给出的标准进行对比，一旦发现零件运行时间快到极限，就要立即换上新零件。其次，对叉车零件的整体磨损程度进行检查，并通过对比，判断是否应该换新零件。

2.2规范驾驶与操作

未按国家规定流程获得公安系统驾驶执照，以及场内机动车辆（安全监察和技术监督局颁发）的人员禁止擅自操作叉车。一名合格的叉车操作员必须具备以下条件：首先，要熟读叉车的说明书以及安全操作规程（该文不作赘述）；其次，要对叉车的特点和操作要点进行系统的掌握与了解，这样才能保证叉车安全平稳的搬运货物和材料。

3完善叉车的安全管理措施

3.1建立完善叉车安全管理制度

要保证工作人员在操作叉车时做到“有法可依，有章可循”，就必须建立配套的规章制度。安全管理规章制度包括：交接班制度、安全操作规程、岗位责任制、维护与保养制度、日常检查制度、大修理验收制度、安全技术培训制度等。

3.2检查维护保养

3.2.1日常检查

日常检查可有效地避免事故的发生，这是一项简单却不容小觑的工作。其主要内容就是：对叉车的驱动、离合器以及轮胎、转向桥、发动机、方向盘、轮辋、制动器、货叉、油箱、制动器、油缸、喇叭、转向灯、仪表、灯光设备、车体、反光镜等部件进行检查，一旦发现个别部件的灵活性欠佳，就必须立即换上新的部件，这样才能保证叉车的正常使用。

3.2.2月检查

月检查要重点检查叉车的电气系统以及各零件的使用状况，这项检查工作可以从根本上杜绝故障的发生。月检查的内容包括：补充发动机油，清理空气滤清器的滤芯，检查水箱盖的密封情况和弹簧的弹性，检查水管有无破损的地方，查看变速箱的油位，变速换向操作杆，检查驱动桥有无漏油现象，检查车轮的磨损和变形程度，检查车轮轴承是否松动或是有无异响，检查转向器的固定情况，如松动需立即拧紧，检查钢丝绳制动踏板的使用情况等。

3.2.3年度检查

这项安全技术检查工作具有系统性的特点，因此需要厂内安全管理部门、设备管理人员的参与，以及技术监督局的支持。年检时，三方会共同检验和评价设备的使用情况，并给出相应的维修和养护建议。首先，检查整部车的可靠性。第二，下发整改通知单，明确整改期限，直至达到预期的整改效果，给出下一年度的安全运行建议和意见。第三，对没有通过检验的叉车进行维修，无法维修的立即进行报废处理，这样才能充分发挥叉车的作用。

3.3叉车维护保养

保养是叉车检修制度中的一部分，叉车的维护保养分为两种，即按要求进行的日常保养和定期维护保养。

3.3.1日常保养。

（1）日常保养是叉车操作手在叉车出车前、作业中和收车后所要进行的保养项目。它以清洁、检查以及补给油和水为重点。日常保养直接关系到操作安全、节约燃料动力、机件使用寿命的长短和顺利完成装卸搬运任务的问题，所以，应十分重视日常保养工作。

（2）叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。若叉车接触刺激性强的物质，如盐水、化肥、化学用品、水泥等，则必须在每次使用后进行彻底清洁。清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂，可以使用湿布清洁车身。不要将水龙头直接对准查车，不得使用汽油类产品或溶液进行清洁，因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。

（3）在更换车轮之前，首先要明确在什么情况下应该更换。对于充气轮胎，当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该更换；对与实心轮胎，当轮胎达到允许的最大磨损量时应更换。如叉车使用于湿滑地面，在轮胎花纹厚度小于1mm时即应予更换。为了保持叉车的稳定性，同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商生产的同型号的轮胎，并同时更换。这是叉车安全运行必需的。

（4）另外，许多类型的叉车都会使用电池。电池的正确使用包括正确充电、正确调换等。在操作过程中需要遵守电池的使用说明来为电池充电。充电不足将缩短电池的使用寿命。在操作过程中必须佩戴防护眼睛和手套，在断开电池连接之前首先要关闭充电器。

3.3.2定期保养。

（1）为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，并且保持叉车最佳运行状态和各零部件正常运转，在使用过程中还必须对叉车严格进行定期保养。每经过250-350小时，都应该进行相应的维护保养工作。

（2）主要进行检查、润滑、坚固和调整为重点。一般不拆卸主要部件和复杂部件。其主要作业内容为：检查、坚固和调整叉车外露部分的螺钉螺母；按规定润滑部位加注润滑油；检查总成内润滑油面；加添润滑油；清洗空气、燃料、机油三种滤清器，检修液压系统。

4结语

通过分析叉车的常见故障分布，掌握故障发生部位，有利于采取有效措施进行针对性处理，确保叉车的安全使用。另外，要注意叉车故障的预防管理，规范日常使用和操作，建立健全安全管理制度，定期检查维护保养，可以有效降低叉车的故障发生率，提高生产效益。

参考文献：

[1]范黎明，沈定珍.叉车可靠性现状调查及研究[J].工程机械，2015（7）.

[2]席伟光，刘要俊.叉车故障分析及可靠性评价指标[J].起重运输机械，2016（12）.