浅谈电力工程铁塔加工要点

浅谈电力工程铁塔加工要点

黄璇

身份证号码：13010519901106xxxx河北省送变电公司河北石家庄050000

摘要：铁塔加工质量水平的高低直接影响着产品的使用周期、使用性能和安全性，进而影响企业的经济效益。铁塔加工程序繁多，铁塔加工的质量控制应该引起企业的重视。该文首先分析铁塔加工的难点、易错点分析及解决措施，并提出了提高铁塔加工质量的方法和策略，以供参考。

关键词：电力工程；铁塔；加工

一、铁塔加工的难点、易错点分析及解决措施

1、“顶帽”折叠问题

“顶帽”折叠板一般出现在猫头、羊角、杯型铁塔地线支架上，也就是铁塔的最高点处。加工顶帽折叠板需要车间对铁板进行两次折弯，一般这两次折弯的角度都比较的大，这要求在加工过程中的精度要准确，一点误差就容易造成安装困难，后续修改处理施工难度极大。分析及解决：这里主要解决顶帽板制弯度数准确，及制弯线精度问题。可用铁皮制作一块与顶帽板折弯角度、火曲线吻合的顶帽卡板，对制弯过程和折弯后效果进行校正，以达到安装要求，同时对主材接顶帽板的端头要进行相应的开合角处理。

2、瓶口火曲板问题

在猫头塔、酒杯塔、紧凑型塔下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“瓶口”，也叫做井口或脖口。在酒杯型铁塔，猫头型铁塔等塔型中常见此种连接结构。

在以往铁塔组装过程中，“瓶口”处常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间间隙大等问题，当正面大板与侧面火曲板需要阻焊时以上问题更为突出。“瓶口”处的火曲样板一般常规加工都是按照塔身和上曲背二面交汇处形成的二面夹角线，进行样板制弯加工。

分析及解决：实际组装及放样可发现“瓶口”处曲臂主材需合角、塔身主材需开角，造成这种情况主要是由于塔身坡度和塔头坡度变化所引起，制弯板在按照常规方法进行制弯组装时，就要求此处连接主材、内包钢进行开合角处理，这给加工带来了很大难度，很难保证开合角工艺达到实际要求，而内包钢的制弯线要和样板吻合，要到达贴合效果火曲内包钢必须开合角同时内扭，加大车间加工难度，受人员、设备、及工艺各方面影响，加工出来的质量统一程度不容易控制。此处的开合角是合理存在的，应改进工艺取消内包铁开合角工艺。

将火曲度数较大的火曲板的火曲线改为分段折叠火曲线，板火曲后对割口处用二级焊缝封焊分成两部分，用火焊将两根制弯线交汇处进行割口，就可实现一块样板上进行两次火曲，这两根火曲线一个用于满足铁塔自身坡度变化形成的制弯，一个用于满足内包角钢加工制弯的要求，此工艺用于110kV以上曲背变坡度数较大，正面大板与侧面火曲板需要阻焊的塔型，改善钢板与角钢及火曲包钢的贴合效果较明显。

3、牛蹄板阻焊问题

牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过渡作用的组合，其外型就像两个塔脚板上下对接的组合。牛蹄板比较特殊之处在于它的中间大板上下面都需阻焊一系列的钢板，对接阻焊时经常会误将上平面重心点，和下平面中心点合为一点考虑，造成此节点连接错位，塔材组立困难甚至变形无法安装。

分析及解决：牛蹄在阻焊时需考虑阻上端主材重心点和下端双材中心点并不是在阻焊大板的同一点位上，这是由于焊大板厚度和塔身坡度所产生的斜度错位值，这个数值一般会在2-8mm之间，如图3.1，在提供给车间阻焊示意图时，需将上下平面的重心点及中心点的样板时应标注清楚。同时在连接隔面横材处应把焊疤清理干净，以便横材安装，同时可对横材的端头进行局部铲背处理，以达到横材能更好的贴合牛蹄阻焊件。

4、“T”型组合角钢

在塔身横隔面或头部横隔面内，有时会采用“T”型组合角钢进行连接设计，由于坡度的影响，角钢的两肢都有连接设计时，此类角钢需开合角处理。当“T”型组合角钢都进行开合角后，两个相连接角钢共用螺栓时，容易将角钢共用螺栓的心距标准成统一数值，这里需注意开合角钢后斜度和填板厚度会造成，其中一个角钢肢上的螺栓采用标准心距，另一个角钢是特殊心距。连接两个角钢连接板的螺栓距离，应把镀锌后产生的锌层厚度及实际安装需要，在原有数据上加1-2mm间隙距离，便于安装。

二、提高铁塔加工质量的方法

1、保证加工材料的质量

企业的领导者应该把所生产的产品的质量放在第一位，在采购材料的时候应该保证原材料的质量，而不能只看眼前的收益，为了减少加工成本而不顾材料的质量从而影响企业的信誉，应该从企业长远发展的角度出发，保证原材料的质量。

2、改善加工条件

通过改善工件的切削加工条件、选择刀具几何角度、控制切削用量的方法减少加工的原始误差。针对工件产生原始误差的原因，逐项采取不同的方法解决。提高机床、刀具、夹具自身的精度；改良加工工艺，针对不同加工件的加工要求对已有加工工艺进行调整，以改善加工件的受力、受热变形误差；在调整加工工艺和测量加工件的过程中，要尽可能的控制动态误差的产生，或是将误差控制在合理的范围。

3、对一些原始误差进行误差补偿

铁塔加工工艺过程中，由于一些不可避免的客观条件、主观原因而产生的原始误差，除了控制其误差范围外，还可以采取一定的方法对加工过程中产生的误差进行误差补偿。所谓误差补偿，就是通过人为的方法，制造出误差，用这个新的误差来补偿甚至抵消原来固有的原始误差，这样一来，就可以将加工误差减少，加工精度就得以提高，也就是提高了产品的加工质量。

4、加强机械企业人员素质培训

企业在日常的人员管理中应该建立一套完善的人力资源管理制度，加大对企业内部从业人员的培训力度，提高从业人员进入企业的门槛。人力资源部门可以制定会计适用的考核机制，加大奖惩力度，做到赏罚分明，使得企业工作人员在工作中受到有效的激励，并且增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。所以，要在保证企业员工在完成工作的情况下，让他们有充足的时间去学习，以便提高自己的专业技能与自身的素质。

5、加强环境预测，降低环境损害程度

铁塔加工的环境对铁塔加工的质量影响非常大，因此企业在进行铁塔加工的过程中一定要保证一个良好的加工环境，以便加工处理的机械零部件在自然的存储过程中不会受到自然的腐蚀，从而影响了零件的质量。

结束语

随着科技的不断发展和社会的进步，我国对铁塔加工水平有了更高的要求，但是在铁塔加工的过程中存在难点是在所难免的，我们只能尽量的去减少难点，从而提高铁塔加工的质量。因此铁塔加工的重点就是要减小在加工过程中产生的难点，提高铁塔加工的质量，从而提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]邓志靖.浅谈电力铁塔四主材塔座的加工方法[J].沿海企业与科技，2012（10）

[2]朱必有.提高机械加工精度的有效措施[J].科技资讯，2013（04）

[3]何长华.输电线路铁塔用钢发展趋势[J].电力建设，2010（1）