高压注浆堵漏处理技术

高压注浆堵漏处理技术

叶磊

中电投电力工程有限公司上海市200233

摘要：核电站联合泵房（PX）混凝土渗漏处理应以堵漏防渗为主要目的，采用高压注浆、充填缝隙、嵌缝及混凝土表面补强等综合防渗处理措施，彻底杜绝渗漏现象发生，为设备正常运转打好基础。

关键词：混凝土渗漏高压注浆堵漏防渗

1、引言

宁德核电站联合泵房（PX）地下混凝土结构在泵站进水后，CRF泵压力侧密封环及SEC墙体有渗漏现象发生，根据其他核电站经验反馈，如联合泵房结构同样出现渗漏现象，均采取高压注浆堵漏技术进行处理，经过高压注浆堵漏处理后，结构能够满足结构功能要求。

2、工程概况

联合泵房（PX）出现渗水部位主要为CRF泵压力侧密封环处及SEC泵坑墙体。

CRF泵压力侧密封环处渗水点集中在压力侧密封环与混凝土二次灌浆结合面边缘，渗水原因分为两点：一、压力侧密封环灌浆采用土建安装执行单中“厂代确定的sika214”无收缩自流平灌浆料，按灌浆作业程序、sika214施工使用说明、BTS1.21混凝土工程机器和设备基础的灌浆要求实施。二、压力密封环沿圆周方向上有布置两条橡胶止水条，根据岭澳二期PX泵房施工经验反馈橡胶止水条应于同种材料（混凝土）间防水效果尚不明显，此次橡胶止水条应用于不同种材料间（不锈钢、混凝土）防水性能更无法保障，由此带来沿压力侧密封环与混凝土二次灌浆结合面边缘渗水问题。

3、高压注浆堵漏技术简述

高压注浆堵漏就是利用机械的高压动力，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

4、高压注浆堵漏技术的基本方法

4.1处理原则

联合泵房（PX）混凝土表面有渗漏现象发生，该部位渗漏处理应以堵漏防渗为主要目的，采用封闭注浆止水、充填缝隙、嵌缝及砼表面补强等综合防渗处理措施，彻底杜绝渗漏现象发生，为设备正常运转打好基础。

4.2处理方法

1）注浆嘴埋置：经渗漏检查确认后，在距离管壁100～150mm位置混凝土壁上用冲击钻倾角钻斜孔，角度30°左右，钻孔长度250～300mm左右，开孔直径14mm，并在孔口部位安装带逆止阀的注浆嘴，注浆嘴埋置沿椭圆管壁周圈进行布置，间距300mm左右。

2）钻孔位置注浆：采用高压泵进行环氧树脂类双液型浆液灌注施工，按跳孔原则及由下往上施工顺序实施，用高压灌浆至浆液于结构表面渗出为止，表面初凝后需进行2-3次补浆处理，直至稳压一定时间后浆液不下降为止，注意灌注控制压力应≥3000psi，并持维持该压力10分钟以上时可视为注浆结束标准。

3）注浆嘴取出：待浆液完全固化后取出注浆嘴并对注浆孔表面进行清理。

4）微膨胀快硬水泥封堵：在确认注浆孔表面清理干净且注浆嘴全部取出后用微膨胀快硬水泥对注浆孔进行封堵，并保证封堵面与混凝土面相平。

5）观察标记：观察处理完后的渗水部位是否仍有渗漏现象，如果还有渗水现象应做好标记，重新进行注浆堵漏处理。

4.3材料及施工工艺

4.3.1环氧树脂类双液型浆液灌注施工

1）材料特性：

①环氧树脂类双液型材料，低粘度常温固化型；

②流动性好，高渗透性；

③固化成分含量高，硬化后不收缩；

④粘结力强，高低压均可操作；

⑤对细微裂缝可以起到堵漏和补强的双重目的。

2）材料物理性质：

①外观：无色透明液或淡褐色透明液；

②固体含量：≥99%；

③粘度：主剂A：800～1300CPS，固化剂B：300～500CPS；

④抗压强度：≥50Mpa。

3）灌浆处理工艺：

①钻孔循序由低处往高处钻，钻孔全部完成后安装埋设注浆嘴并加以锁紧固定。

②SL-600双液型止漏、加固灌浆泵可在数秒内提升至0～6000psi工作压力，控制压力应≥3000psi并持维持该压力10分钟以上，方可认为该孔注浆压力达到施工控制要求。施工时按跳孔原则及由下往上施工顺序实施。

③施工程序：

④高压灌注泵操作注意事项：

检查各部位螺丝是否脱落，高压管耐压程度，以免灌注时浆料喷出。

灌注时须戴好防护用品，避免皮肤直接接触，如有接触应用大量清水冲洗并及时送医。

机器使用完毕须马上用溶剂清洗，并倒入机油循环保养。

4.3.2微膨胀快硬水泥嵌缝施工

1）材料特性：该材料是以多种水泥、经专门设备加工而成的一种快凝快硬、早期强度高并具有微膨胀特性的特种水泥。适用于地下构筑物的堵漏、快速修补。

2）产品特点：

①快速凝固，瞬间止水，当温度不低于10℃时，可在45秒内凝固。

②早期强度高，3天强度达15MPa，28天强度达40MPa，后期强度继续增大。

③在水中或潮湿空气养护条件下，固结体具有微膨胀性能，膨胀率为0.1～0.3％。

3）材料技术指标:执行比准：JC900-2002

（4）施工工艺：

①水灰比按W/C＝0.4～0.5︰1进行配制，先把定量的清水放在容器中再加入该材料，快速搅拌成团状，立即大力堵封于钻孔位置，直至发热凝固。

②施工前需封堵部位必须清理干净。

4.3.3使用辅助材料和设备

1）丙酮：清洗基面、管路及灌注设备和伴制工具等；

2）根据现场实际情况添加适量材料；

3）灌浆设备采用电动无级调速控制装置，可以方便控制灌浆排量和压力；

4）空压机主要担负基面清理和试压工作，为注浆施工提供前期保障。

5、高压注浆堵漏技术施工方法

5.1蜗壳压力侧密封环渗漏水处理

底部沿周圈布孔，沿压力侧密封环与混凝土二次灌浆结合面采取斜30°钻孔，沿混凝土二次灌浆与蜗壳预制块结合面采取垂直钻孔，钻孔间距250mm，钻孔直径14mm，钻孔深度400mm，其中相邻孔位水平错开距离为20至30mm，钻孔完成后对钻孔处用吹风机进行干燥，并进行清理。

5.2膨胀螺栓孔位置渗漏水处理

膨胀螺栓孔位置周围清理、凿除水渍，沿已安装钢板周圈外围10cm左右宽度内凿除混凝土深度约2cm，清理干净后用微膨胀快硬水泥材料沿钢板周圈进行封堵压实，封堵厚度与墙体面持平即可，特别是与钢板接触面一定要封闭压实，为注浆时防止逸浆做好准备。5.3裂缝或施工缝部位渗漏水处理

根据需要可对漏水点周围进行凿毛清理，凿毛深度2cm以上，选择漏水量的部位利用冲击钻成孔，在施工缝最低处左或右5～10cm处倾斜45°，钻孔深度一般超过裂缝深度，循序由低处往高处钻，孔距为20～30cm为宜，钻至最高处后再一次性埋设止水注浆嘴并加以旋转固定。

6经验反馈

1）钻孔前对钻孔处进行干燥处理，以加快注浆材料的凝固速度；

2）钻孔达到设定深度后需用空压机进行清理，然后用丙酮溶剂进行清洗，防止钻孔过程中孔中残留的粉末颗粒位于混凝土裂缝处而阻挡注浆材料的路径，导致部分裂缝不能进行填充；

3）注浆施工过程中应密切注意压力变化，及时调节具体操作压力，以保证注浆液能够填充混凝土中的全部裂缝；

4）注浆完成后用轴流风机进行风干养护，养护时间大于48小时，保证注浆材料达到预期的强度。

结束语

长期处于水下的混凝土结构出现渗水现象，采用高压注浆堵漏技术处理，具有高度成品化；操作简捷；可随时施工（不受季节限制）；无毒无污染；费用合理。

参考文献：

「1」GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》

「2」JC900-2002《无机防水堵漏材料》