机械制造工艺过程可靠性探讨杨洋

机械制造工艺过程可靠性探讨杨洋

杨洋

黑龙江北方阀业有限责任公司黑龙江省牡丹江市157009

摘要：随着我国工业技术的发展，机械制造成为了拉动我国经济的重要行业，而机械制造的工艺可靠性涉及到产品的设计、制造、管理等多个过程。其工艺的高低不仅影响着机械成品的可靠性，更关系着我国机械制造的整体水平。下文就机械制造过程中的工艺可靠性控制要点进行分析，基于当前我国机械制造存在的问题展开讨论，就怎样控制好机械制造工程中的工艺可靠性提出具体建议。本文对机械制造工艺过程可靠性进行探讨。

关键词：机械制造工艺；可靠性；探讨

由于外界环境、内部结构等多种因素的干扰，在机械制造过程中经常会出现缺陷现象，影响产品的质量，为了保证机械制造产品的可靠性，目前已经有不少企业应用质量检验的方法对产品的质量进行检测，但是这种方法只能对最后的成品进行检验，一旦检测出缺陷，还需对产品进行再加工，缺陷严重的将直接舍弃，影响机械制造的效率。所以还需在制造过程中对机械制造工艺的可靠性进行评价，实现对每道生产工艺的标准操作，从而减少次品率，提高产品生产的质量。

1制造工艺对可靠性的作用

1.1工艺过程参数同可靠性指标的关系

现在机械理论虽然对产品可靠性与工艺参数之间的关系进行了论证，但并没有很好的回答如何有效提高可靠性这个问题。由于产品的可靠性与质量指标之间具有十分复杂的关系。首先，耗损发生在产品制造的每一个过程中；其次产品生产本来就是一个多种工艺交叉协作的过程；由于机械生产的复杂性，许多影响产品可靠性的生产参数无法直观看到。对于产品可靠性而言，工艺方法与设计工作同等重要。总而言之，工艺过程对可靠性指标有直接的实质性影响，尽管这些关系很复杂并且还不太清。

1.2机械制造工艺过程参数对产品使用性能的影响

首先是对耐疲劳性的影响，最为直接的影响因素是材料材质，还有零件本身的缺陷和表面情况。在机械制造工艺应用时，要从优中选优，并确定零件表面物理特性和几何参数符合要求的情况下才能使用。一旦选择不当，材料的耐疲劳性就会大大降低。长期的实践证实，零件表面加工的最后工序是整个质量保障的关键，几乎决定了零件机械物理性质以及产品的质量。其次是耐磨性，主要是材料化学成分与物理结构，在材料的生产过程中，工作人员需要考虑到材料化学处理和热处理形式，并分析材料表面的物理特征和化学参数，尽可能将偏差减到最小。

1.3同制造工艺有关的产品故障

产品在最初的设计环节就规定了最终的质量和要实现的功能，而产品各环节的制造工艺又会对质量产生直接的影响，工艺水平的高低将直接影响最终的质量。当产品制造工艺出现差错时，会带来以下两类故障：第一类缺陷是由产品工艺本身的不完善性引起的，导致这类缺陷的原因可能是对于生产工艺的选择不当或者选择的工艺存在错误。预防这种类型的缺陷最主要的措施就是选择合适的工艺方法并保证工艺的完整性与可用性，可以通过观察参数的方法来进行可靠性的检验；第二类缺陷是在实际的生产过程中产生的缺陷，这类缺陷产生的原因大都是外部环境（如压力、震动、温度等）对生产过程产生影响而导致最终的产品出现质量问题，另外，在实际生产中会消耗能量，所以会引起生产过程的物理或化学变化，导致产品的性能发生改变。但是与第一类缺陷相比，这类缺陷对产品质量的影响较小，如果所生产的产品对精度的要求较低，则可忽略此类缺陷。

2我国机械制造行业工艺过程可靠性分析中存在的问题

虽然在机械制造领域工艺过程可靠性分析的重要性以及得到认可，很多企业都开展了相关工作内容，但是仍然存在一些问题：

2.1缺乏对于可靠性的了解

对于机械制造工艺过程可靠性重要性的认识在很多企业中还没有充分理解，虽然已经开展了很多关于机械制造工艺过程可靠性的研究工作，但是对于如何保障机械制造工艺过程中的可靠性还没有得到较为普遍认可的内容。加之现代化的机械制造过程中企业仅仅加强了对于产品设计过程中的可靠性分析工作，在加工过程中没有充分认识可靠性的重要性，仅仅停留在理论层面，没有实际落实到产品的加工过程中。很多机械制造工艺流程管理不严格、加工材料不达标、设备加工精度不足等等问题都严重影响了机械制造产品的质量可靠性，在加工过程中存在的问题可控性差，分析复杂度高，因此很难进行可靠性分析操作，给机械制造工艺过程可靠性的落实带来了难度。

2.2缺少可靠性评定方法的研究

对于产品可靠性的评判，需要建立在对大量样本试验所获取的相应数据进行系统性分析之上，要长时间对产品样本的性能进行测试，从而确保产品具有良好的可靠性，符合设计标准。根据前文的阐述，可知产品的可靠性与时间有着密切联系，所以在对产品样品进行测定时，必须经过一定的时间周期，只有这样才能够对产品的可靠性做出正确评定。但是，不少企业在实际的样本测定时，往往等不到最后结果就开始进行大批量的产品生产。从根本上来说，这一情况的出现正是由于可靠评定方法的缺失导致的。可靠评定方法的缺失，使得程序化流程无法系统化，导致产品无法得到科学、可靠的评定。

3提高机械制造工艺可靠性的有效策略

3.1深入分析有关机械制造可靠性的概念与内涵

在生产制造机械产品的过程中，工作人员首先应该深入分析工艺的可靠性内涵，并具体到各个环节与各个因素综合探讨，确保考虑范围涵盖机械生产制造的整个过程，比如工艺应用中传统因素、遗传特征、故障发生的几率、故障持续的时间、工艺本身的修正指标等等，确保对机械制造工艺的评价本身就具备可靠性特征，才能真正综合多方面的因素准确、全面客观地对机械制造可靠性进行评价。

3.2加强可靠性的管理

加强可靠性的管理还应从机械生产中的各个要素上进行分析，并进行综合的考虑，全面的将机械制造过程中的加工设备、工序以及加工环境和技术等多项因素结合。事实上，机械制造的工艺可靠性研究是可靠性管理的研究目标，也是其最终的目标。所谓可靠度的研究就是在机械制造过程中面，对产品的生产过程生产技术以及制造工艺进行评价。任何产品在使用的过程中不可避免的会发生故障，而控制这种故障就是加强可靠性管理的主要目的。因此，在实际的机械制造生产过程中，需要采取一定的措施来避免和降低故障的发生，以保障产品的可靠性。

结束语：

工业产品可靠性与每道制造工艺可靠性密切相关，尤其是最后一道工序对工业产品可靠性影响显著，总体而言，工业产品可靠性与加工设备类型、制作工艺、加工水平和技术人员操作能力等方面联系密切。通过提高制作工艺可靠性，能够有效提高产品的可靠性。一般而言，主要通过如下几种方式提高工艺可靠性：提高机械生产的自动化程度，创造优越的工艺使用环境；提高和改善设备的维护和保养工作质量，不断适应制造工业发展要求；推广和普及产品工艺强化技术，采取特种加工工艺，采用强化表面层的工艺方法；重视和改善检较工作质量；创新产品设计，提高产品加工质量。

参考文献：

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