煤化工合成氨安全管理探析

煤化工合成氨安全管理探析

任小刚

山东潍焦控股集团有限公司山东潍坊262404

摘要：在煤化工企业生产过程中，大多数的产品都属于危险的化学品，具有很大程度的威胁性，稍不注意就会引起一些严重的安全事故。危险化学品的特点是易燃、易爆、有毒有害等，有些还具有一定的腐蚀性。在煤化工生产的过程中，危险品在运输的时，容易对人体产生一定的伤害性。因此，在煤化工生产的过程中，必须加强对化工生产的安全管理，这样可以有效的确保煤化工生产的安全稳定性。

关键词：化工生产；安全管理；先进技术

引言：随着我国现代化国民经济的快速发展，农业生产活动也在不断地发展过程中，在农业生产中对化肥肥料的需求也越来越大。特别是在煤化工生产的过程中对合成氨的生产规模也在不断的扩大。随着生产规模的扩大，越来越多的合成氨安全事故也在发生。为了有效的确保煤化工生产合成氨的安全稳定性，减少安全事故的发生，在进行合成氨的生产活动时，应加强对化工生产特点的分析和优化，不断地提高合成氨的安全生产系数，确保化工生产的安全生产。

1煤基合成氨工艺简介

在煤化工生产的活动中，煤基合成氨的生产工艺一般情况下分为以下三步，第一步是煤炭与水蒸气、空气在煤气发生炉内反应产生半水煤以此用来作为合成氨的气体的原料。第二步是将半水煤气进行一定程度的降温，除尘后可以与水蒸气发生变换反应。通过处理可以有效的清洁气体、第三步是使清洁后所产生的氢气和氮气在合成塔内通过化学反应并通过有效的分离溶解成氨。

2生产中重点部位危险性分析

2.1煤气发生炉及其附属系统。制气部分主要生产半水煤气，其主要成分是：氢气，一氧化碳，二氧化碳，氮气和极少量的甲烷，氧气和微量硫化氢，氢气，一氧化碳和甲烷极具爆炸性。而气体是低压系统，硫化氢腐蚀设备导致系统漏洞，罗茨鼓风机吸入负压，使空气进入气柜，气体洗涤塔，气体主管，在生产过程中，氢气，一氧化碳，甲烷等与空气混合。爆炸性气体混合物可以通过暴露明火或获得最小的爆炸能量来形成。

在煤化工生产的过程中，停车作业检修时，应对化工设备。管道以及阀门进行有效的检修和置换，如果在置换的过程中没有采取相应的措施，将会对后期的生产活动造成一定的威胁。同时在检修过程中，如果对铁的硫化物清理不干净，将会因为与空气接触而发生爆炸。在化工生产的过程中，一氧化碳属于化学的有害气体，如果在生产的过程中，作业人员吸入人体，将会对人体造成非常严重的损伤，因此，在生产的活动中，对生产场所的通风效果要求非常的严格。

2.2变换工段的生产是在一定的温度和压力下进行一氧化碳与氢气的转变。因此，在变换工段存在物理爆炸的危险，存在化学爆炸的危险。在生产过程中，由于设备和管道的制造，检查和维护缺陷，或者长期冲刷气体，设备和管道可能因腐蚀而变薄和疲劳，然后裂缝等可能会出现缺陷。设备很容易发生管道不能承受正常的工作压力和物理爆炸。物理爆炸后，由于摩擦产生静电，高温后可能引起二次火灾和化学爆炸。

2.3合成工段高温、高压，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果由于材料本身的缺陷导致制造质量不好，则检查和维修的质量不合格，外部压力超过设备和管道的压力，并且会发生物理爆炸，发生物理爆炸也可能引发化学爆炸。在高温高压下，氢对碳钢具有很强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢脱碳变脆，即氢脆；氮还会导致设备氮化，从而削弱其机械性能。同时，材料本身在高温高压下发生连续的塑性变形，改变了其金相组织，导致材料的强度和伸长等力学性能下降，导致材料拉伸，起泡，开裂，氮腐蚀和塑性变形的发生也会引起爆炸事故。

2.4尿素工段，此工段压力、温度较高。尿液对设备有很强的腐蚀性，一旦设备被腐蚀，就会产生明显的爆炸危险。在生产中，为了防止腐蚀，必须添加空气，在反应过程中，总会有爆炸性混合物。如果操作是无意或静电，则可能发生严重爆炸。此外，进入该部分的液氨压力高，设备的腐蚀性相对较强，如果发生泄漏，将导致爆炸和火灾。

3防治主要危害事故的措施

3.1预防化学爆炸的发生。

（1）严防过氧（透氧）。在合成氨的生产活动中，对于过氧不管是以重油还是煤为原料的造气，都可能会导致设备管线内的一些化学反应和爆炸。用煤造气时控制过氧的主要措施是在入炉前要将煤以煤块大小块进行分开，确保煤块可以均匀的燃烧。

（2）对可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸进行预防。需要低于线可燃气体的监测报警器进行装设并进行合理的布置，一旦发生了泄漏应及时的进行处理和修复，以此确保安全的生产。

（3）防止物理爆炸。需要保证接头的机械强度，管道和设备的密封性和强度，同时，定期进行维护检查，严禁患病。一旦气柜或储罐发生物理爆炸，就会发生大规模泄漏，电力应该被禁止，人群应该撤离。

3.2控制噪声和中毒。应合理安排在施工现场安装硫化氢和氨监测报警器，如果化肥公司有条件，它可以建立一个防毒站，在可能出现这些气体的地方进行监测。在噪音过大的情况下，可以采取降噪，隔音和减震等降噪措施。如果某些位置难以达到标准，则需要为企业提供一些保护设备，如护耳器，耳塞和耳罩。在净化站中，可以在净化站中设置水洗设施或洗眼器，有必要用双模工艺代替铜洗工艺，从而大大提高了操作的安全性。

3.3完善检修期间的安全防范措施。由于工作是在维护期间的异常条件下进行的，因此在此阶段最有可能发生中毒和爆炸事故。因此，我们应该首先仔细安排安全检修计划。同时，要做好人员安全教育，规避思想瘫痪，习惯性违法等不安全行为，严格执行一些经营许可证制度和安全规定，真正实施各种安全措施。

4煤化工合成氨工艺技术的节能降耗

据了解，能耗费用占合成氨成本的90％以上。因此，氮肥行业一直把节能降耗作为行业的一项重要任务。这不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本和提高成本的关键。市场竞争力的关键。为推动氮肥行业的节能减排工作，氮肥协会紧密结合氮肥行业的实际情况，全面总结和推广了一批有效的节能减排技术，如改进了固定层煤气化技术，变压吸附脱碳技术，低压氨合成技术，JX全循环尿素工艺，高压环改性技术，热电联产和能源级联利用技术，溴化锂制冷技术，低能耗废热利用技术，蒸发冷凝冷却技术。正是这些先进技术的推广和应用，大大提高了氮肥行业的能耗和环保水平。“十一五”期间，合成氨产品平均综合能耗下降13.7％，氨氮排放下降29.3％，COD排放下降27.6％，排水量下降25.3％。然而，由于原材料，设备和管理水平的巨大差异，中国合成氨工业单位产品的综合能耗差异很大。

5煤化工合成氨安全管理

为制定详细的安全管理体系，主要领导亲自带领团队视察，组织安全环保部门和生产部门，深入调查全厂安全设施，安装设备，工厂安全，道路的安全隐患交通等，以及剩余油灌区。加强水锄等重要部分关键领域，加强监督检查，确保安全生产顺利进行。要求一线员工坚持岗位，严格遵守制度，精心操作，使生产系统运行稳定，生产交通安全安全，大宗原料供应及时有序，守卫值班人员严格到位，生产安全稳定。在安全管理方面，公司一方面实施领导责任，确保在紧急情况下信息畅通，并及时妥善处置；另一方面，加强现场管理和隐患调查，成立监督检查组，对危险化学品单位关键部位和薄弱环节进行监督检查，重点查处隐患，及时消除可能导致安全的因素生产事故，确保设备和系统的正常运行。

结束语

随着现阶段世界能源的短缺使能源的价格在持续的上涨，在煤化工生产的过程中氨工业的生产活动正面临着更进一步的创新和优化，在合成氨的生产活动中，应加强对安全生产的管理，以确保合成氨工业的安全生产。

参考文献：

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[2]左睿.煤化工行业发展与环境保护的探讨[J].黑河学刊，2012（01）.