关键词:水利工程;大坝;填筑;施工管理
1大坝填筑施工技术
某水利工程主体由土建工程、安装工程、临时工程与金属结构设施构成,其中土建工程包括拦河坝、溢洪道、引水建筑物及升压站等。水利大坝的坝体由上至下分别为钢筋混凝土板、垫层、过渡层、堆石。面板的下部和趾板直接相连,而面板和趾板交接位置还设有垫层。大坝的下游面主要采用砌石护坡。
1.1堆石区填筑
在下游侧堆石区施工与验收结束后,根据碾压试验结果开展填筑,使用重量为15T的自卸车辆将填料运送到填筑作业区,由推土机进行推平,采取振动碾压方式。对于自卸车辆而言,其主要运用进占法进行卸料,推土机的单次有效摊铺厚度可达100cm,在摊铺平整之后进行洒水,水量一般为总压方量15%。洒水以后使用振动碾在轴线上按照试验要求实施碾压。碾压过程中,由坝坡面不断向坝内进行碾压,碾压采取进退错距的方法,碾压碾迹的搭接宽度通常为1.0m,对于使用振动碾无法压实的部位,如岸坡和堆石之间的接触位置,可充分利用过渡料实施薄层铺压,在碾压的过程中滚筒需要尽可能贴近岸坡。
下游坡面上设置的砌石护坡体需要和堆石区同时进行碾压。其施工方法为:使用推土机等设备结合现场作业人员提供填筑必须的石块,在对石块进行摆放的过程中,将其最大面视作坡面,突出部分使用手锤等工具进行敲打,平整度控制主要采用测量放点进行。在填筑50cm以后,应立即使用碎石进行回填、夯实,以此满足密实度需求。块石之间的孔隙可以使用石料嵌填,以免在发生不均匀沉陷以后导致坡面不平整。
1.2主堆石区填筑
主堆石区的石料铺筑厚度与推土机单次有效摊铺厚度相等,均为100cm,且洒水量和堆石区填筑施工也完全相同。施工中,洒水的时间和速度需要与碾压施工进度保持匹配。对于主堆石区和堆石区之间的交接部位,其碾迹的搭接宽度需在1.0m以上。堆石体和岸坡之间的相接岩石上,需铺填厚度为1.0~2.0m的过渡层填料,并实施碾压,这样是为了防止大粒径石料出现集中架空。填料运输同样使用重量为15T的自卸车辆,铺料采用进占法,填料沿铺料方向卸下。
1.3特殊垫层填筑
在混凝土趾板完成浇筑施工后,待基础工作结束且通过验收即可进行垫层填筑。垫层的铺料厚度为10cm,使用推土机进行摊铺平整。碾压可使用常见的手扶式振碾,对于手扶式振碾无法压实的部位,可直接使用打夯机进行夯实处理,而边角处则需由人工进行夯实。
1.4垫层与过渡层填筑
垫层、过渡层和主堆石区的填筑碾压可平起作业。其中,过渡层的水平宽度是垫层2倍,过渡层为3.0m,而垫层为1.5m,二者的铺筑厚度相同都是50cm。在主堆石区完成一层填筑施工后,按标准流程分别对过渡层和垫层的一层进行填筑,对其填层进行碾压以后,再对第二层进行填筑,以此循环施工。
1.5挤压边墙
1.5.1施工流程
整平已经完成填筑施工的垫层料,在定位画线等操作结束后由边墙挤压机加工出一个高度为40cm左右的小墙,待该墙的强度达到一定限度后,在墙体下游均匀铺筑垫层,使用推土机进行摊铺和平整以后开始振动碾压。
1.5.2施工方法
找平施工基面,在摊铺垫层的过程中需要对高差与平整度进行严格控制,碾压结束后的高差不能超过3cm,不满足这一要求的需经过处理直到满足要求,挤压机就位,调整其高度机身位置,确保挤压机完全处在水平;由2台容积为3m3的罐车对集料进行搅拌和运输;安排专人控制挤压机,行走速度保持在60m/h,弃除粗骨料,出料达到均匀以后添加至受料仓,使二者同时进行行走,并由人工为卸料提供辅助,在挤压机不断行走的过程中,需将控制线实际误差控制在2cm之内,以此确保坡面平整度;在两侧边坡无法施工到的特殊部位,需使用人工进行立模浇筑,填料不变,改用小翻斗车进行运料,人工完成平仓和搅拌,在墙体成型以后,需由人工对墙体上的空缺进行修补;在挤压边墙完成施工的1h之后即可进行铺料,3h后进行碾压。此外,在墙体顶端内侧点的2m外,可使用22T振动碾实施碾压,而2m以内则可使用静碾。
2水利工程大坝填筑的施工管理措施
2.1强化质量管理
在大坝水利工程的混凝土碾压实验之前,务必要有相应的质量检测:现场碾压实验、搅拌实验。现场碾压实验,是确保填筑作业完成结果的合格性和施工一系列技术达到标准的必要实验,因为施工中的一系列配合参数和准确的数据都是从现场碾压实验的多类筑坝的施工中所得。在现场碾压实验中,铺设厚度、碾压方式、碾压遍数、振幅频率、振动蹍行进速度等这些数据都是要确定的。搅拌混凝土实验,为了确保混凝土的质量达标,要对其质量、坍落度、强度分别进行检测。
碾压混凝土一般不设计纵缝,故表面防裂和温控措施可通过通仓薄层浇筑法来实现,当然相对应的降温是很有必要的。低热大坝水泥也是可选的,因其通过在操作中有煤灰掺和,或操作中有骨料预冷和冷水拌和等来降低温度,与层面的散热降温作用相互配合,达到控制温度。若有室外温度较高的情况出现,确保散热效果显著,通过冷水喷雾的操作达到表面降温效果。一般出现缩短层间间歇,迅速地覆盖新浇混凝土在下层顶面拉应力未发生之前的现象,则是避免了浇筑层的顶面开裂。
2.2强化安全管理
在施工过程中做到处处安全是至关重要的,不论是因按时竣工忽视安全的做法,还是因在时刻注意安全却导致延工,都是不正确的。所以,很有必要为施工人员进行安全培训,提供安全设备。要增强人员安全防范意识,实施个人安全生产责任制。对员工进行安全培训;增加特殊危险工种的监督管理工作、指导工作,杜绝无证、不熟练上岗情况发生。特殊工种人员则是通过国家规定的培训和考核,持有相应证书上岗;若安全隐患的情况出现,应迅速进行隐患排除工作,做到防微杜渐。
2.3强化进度管理
每一项水利工程都有相对应的整体工期,其中,每一个工程项目也有相对应的结束时间,要在其整体工期期间,合理有效的完成全部的工程项目,务必确保每个小工程的施工结果达到标准,也就是说严格把控每一时期的施工质量和进度。就整个水利工程来说,大坝填筑只是一小工程,但其施工质量和进度是整个水利工程的具体施工进程的重点影响因素。在具体实施工作中宜采用:遵守每一道工序的技术流程完成填筑工作;施工管理者应严格监督管理施工人员,保证填筑施工的正常进度;落实“边施工、边验收”的施工方法,要及时上报、解决施工中的突发性问题,以免耽误施工情况的处理。
2.4强化成本管理
对于工程施工成本管理至关重要的因素是现场施工成本管理。应在施工活动之前有具体全面的模拟规划,最大限度地安排利用设备和人力资源等,防止物料不流动和人力浪费。
2.5强化技术管理
施工技术方案是确保各个施工项目之间顺利实施的关键,一个工程项目中,总工程师师技术管理的最高负责人,其选择并确认最后的施工技术方案,全局掌控,严格控制重点项目的相关技术设施和手段,保证施工进度的正常运行和整个工程的施工结果合格。增加技术的管理,使管理工作实施到整个工程,按时对工程技术措施进行检测和对施工状况进行跟进,发现并改进技术应用、工程质量的相关问题。
3结束语
总之,在对大坝进行填筑施工的整个施工过程中,都要采取严格的管理措施,严格按照施工计划来实施,将目前已有的较为先进的施工设备投入使用,且在使用过程注意各个设备间的配合情况,进而满足水利工程建设中大坝填筑施工的每个工程需要。
参考文献:
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