皮带机安装调整方法浅析

皮带机安装调整方法浅析

孙作宦

大连大重机电安装工程有限公司辽宁大连116013

摘要：皮带机属于钢结构件，它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备，因此，对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求，重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的，否则，将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。

关键词：皮带机；安装调整；方法

1引言

煤矿生产过程中，皮带机的应用能够有效满足煤矿企业的生产需求，提高企业的生产和运输效率。煤矿皮带机的安装要按照一定的程序进行各个部分的逐步安装，在安装过程中，操作人员的业务熟练程度、安装技术水平和设备的质量都会影响企业的正常生产和运输。因此，对煤矿皮带机各个部分的施工操作失误引起的故障和安装调试常见的故障进行探讨，是保证皮带机正常运行的关键措施。皮带机属于钢结构件,它不同于机床、风机、大型电机等精密、高速旋转设备,因此,对安装精度的要求不是很高。但是并不代表没有精度要求,重要的安装尺寸和技术要求还是要有一定的精度要求的,在皮带机的安装、调整、运转和维护中都应特别注意胶带的运转状态,防止胶带跑偏造成事故。否则,将会给设备安装完后的调试和验收工作带来不必要的麻烦。皮带机的安装大致可分为以下几个步骤。

2安装前的准备工作

首先,要熟悉图纸。通过看图纸,了解设备的结构,安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。然后再熟悉图纸上重要的安装尺寸,技术要求等。如果无特殊安装要求,皮带机的通用技术要求为:(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。(2)机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。(3)机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。(4)中间架的间距允许偏差为正负1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。(5)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不大于2mm。(6)滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000,水平度偏差不应大于1/1000。接下来要准备的工作是设备的倒运。由于在上工程期间,我们厂要外购大量的设备,并按要求存放在指定位置,不可能放在施工现场。这就要求我们要把需要安装的设备挑出来,做好标记,以备吊装。倒运前,尽量把要安装使用的设备全部找出,一次倒运到位,既节省了汽车的台班费用,又提高了工作效率。设备倒运、吊装到位后,还要勘察安装现场,消除影响设备安装的不利因素。

3设备的安装

一条皮带机能否达到设计、安装要求并能正常平稳运转,主要取决于驱动装置、滚筒以及尾轮的安装精度,皮带机支架的中心是否和驱动装置及尾轮的中心线重合,所以安装时的放线尤为重要。

3.1放线

我们可用经纬仪在机头(驱动装置)和机尾(尾轮)之间打出标记,再用墨斗逐点弹线,使机头和机尾之间的中心线连成一条直线,用此方法放线能保证较高的安装精度。

3.2驱动装置的安装

驱动装置主要由电机、减速机、驱动滚筒、支架等几部分组成。首先我们把驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上,在预埋板与支架之间放置钢垫板,用水平仪找平,保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。然后找出驱动滚筒的中分线,把线坠放置在中分线上,调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。在调整驱动滚筒标高时,还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。由于电机与减速机的连接在设备制造时已经在支架上调整完毕,所以我们的任务是找正、找平,并保证减速机与驱动滚筒之间的同轴度。调整时,以驱动滚筒为基准,由于减速机与驱动滚筒的连接为尼龙棒弹性连接,同轴度的精度可适当放宽,调整至径向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。

3.3尾轮的安装

尾轮由支架和滚筒两部分组成,其调整步骤与驱动滚筒相同。

3.4支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装

皮带机支腿大部分形状为H型,其长度和宽度根据皮带长度和宽度、皮带运输量等的不同而不同。下面,我们以宽度为1500mm支腿为例,具体操作方法如下:(1)先量出宽度方向的中心线,做出标记。(2)把支腿放在基础上的预埋板上,用线坠垂线,使支腿宽度方向的中心线与基础中心线重合。(3)在基础中心线上任意一点(一般以1000mm以内为宜)做一标记,以此标记为基点,用盒尺分别测得此点到两支腿的距离,根据等腰三角形原理可知,当两尺寸相等时,支腿即找正。焊牢支腿,即可装中间架,它是由10或12号槽钢制作而成,在槽钢宽度方向上钻有直径12或16mm的排孔,是连接托辊支架用的。中间架与支腿的连接形式为焊接,安装时应用水平仪测量,以保证中间架的水平度和平行度,平行度方向上的两槽钢,上面的排孔要采用对角线测量法进行对称度的找正,以保证托辊支架、上调心支架的顺利安装。然后,把托辊支架装在中间架上,用螺栓连接,把托辊装在托辊支架上。需注意的是,在落料口的下方的托辊为四组橡胶托辊,起缓冲、减震作用。最后把下平行托辊和下调心托辊装上。

3.5附件、安全装置的安装

附件的安装必须在支架上放上皮带后才可进行。附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽、皮带拉紧装置等。溜槽装在落料口上,下面与导料槽连接,导料槽装在机尾皮带的上面。矿料由落料口进入溜槽,再由溜槽进入导料槽,导料槽把矿料均布在皮带的中心方向,防止矿料迸溅。空段清扫器装在机尾下皮带,起清扫下皮带矿料的作用。头部清扫器装在机头滚筒的下部,起清扫上皮带矿料的作用。拉紧装置分螺旋拉紧、垂直拉紧、水平车式拉紧等。螺旋拉紧与机尾支架为一体,由螺母和丝杠组成,一般用于短皮带。垂直拉紧和车式拉紧用于较长皮带。安全装置包括头部护罩、尾部护罩、拉绳开关等。安全装置装在皮带机的转动部位,起保护作用。

经过以上方法和步骤的操作,并保证一定的精度范围,通过空负荷和负荷试车,并对皮带跑偏进行调整,即可平稳安全的运转。

4影响移动皮带跑偏的内在因素分析

井下皮带运行过程中影响皮带机跑偏的因素较多,但其根本原因是由于胶带受力不均内在因素造成的。

首先,胶带的结构及制造质量是决定因素。例如胶带的带芯在制造中若受力不均,则在运转中就可能发生跑偏现象。又如胶带的接头不正,即接口与胶带中心线不垂直,造成胶带受力不均,使胶带发生跑偏现象。

其次,托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。安装皮带机要求平直,必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。否则,将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。

5针对移动式皮带跑偏的处理方法

皮带机跑偏的调整工作,要根据胶带运转情况适当调整。主要方法有:承载托辊调偏法;滚筒调偏法;校正滚筒调偏法;货载落点校正法;胶带、接头校正法;适度拉紧调偏法;支架校正法;垫高调偏法;调偏托辊法等等。

6结语

综上所述，可以得知，皮带机对于生产来说是十分重要的，对于皮带机的常见问题我们应该了解其发生原因，掌握这些可以让皮带机的使用更加顺利，使用寿命可以延长。只有熟悉皮带机可能出现的各种问题，我们才可以完善皮带机的相关工作，提升工作效率，满足工作的要求。

参考文献：

[1]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品，2017（22）：126-126.

[2]易辉.煤矿皮带机常见故障分析及处理方法浅谈[J].科技风，2017（22）：89.

[3]姜士虎.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].中国新技术新产品，2017（22）.