无损检测技术在电站锅炉检验中的应用

无损检测技术在电站锅炉检验中的应用

苗轩

(宿州市特种设备监督检验中心安徽宿州234000)

摘要：我国国民经济发展的基础就是就是电力工业，电力工业基础设施包括电站锅炉，科学合理的利用无损检测技术，可以促进电站锅炉安全稳定的运行。近些年开始出现超临界大型电站锅炉，因此对于损检测技术在电站锅炉检验中的应用也提出了更高的要求。电力工业首先要保证完善常规方法，其次再不断开发新的损检测技术和评价标准。

关键词：无损检测技术；电站锅炉检验；应用

1无损检测技术

无损检测技术是在针对于压力容器检测过程中，通过运用专业的设备仪器，针对压力容器的结构、材料、制造工艺、介质及使用条件等来确定具体的无损检测方法。利用无损检测技术不会对容器自身带来破坏，而且能够探查到内部微观结构，并具体分析和评价腐蚀和焊接情况，以此来作为指导维护的依据。通常情况下可以采用无损检测方法有超声波、射线、磁波、渗透及涡流等检测，需要针对压力容器不同的检测部位来选择适宜的检测方法。

2锅炉压力容器的检验分析

目前，锅炉压力容器是大家所熟知的一种压力容器，在实际的容器应用过程中，安全隐患就是需要面对的最大问题，其安全事故产生的主要原因包含了2个方面：①人为操作失误导致安全事故的出现；②容器本身出现问题。所以，为了确保不会有安全事故出现，就需要相关人员针对锅炉压力容器选择相应的措施，确保能处于正常、安全的工作范围内。在锅炉的实际运行过程中，实际承受的压力要远远比预期的压力高，比如锅炉压力容器本身体积是0.025m3，但实际的工作压力需求在0.1MPa。此外，对于锅炉外部的实际液体，锅炉压力容器本身的要求也是非常明确的。因此，在操作环节，还需要详细分析，这样才能够对其具体的要求有所了解，从而在实际的环境规定氛围之下，让运行能够保持相对的平稳性和安全性。

3在设备生产时期的检测技术

3.1电站锅炉用钢管的无损检测技术

锅炉管材通常都没有缝隙，通常都是在组成件当中管材。针对无缝管，主要是利用涡流探伤和畸变探伤这两种无损检测技术，因为材料表面出现缺陷的位置会形成涡流状，因此可以利用涡流探伤技术，当前很多管件生产单位已经建立了自动检测作业区域，并且设置了对应的自行分选体系。超声波探伤利用外设探头装置，超声控制设备和物料等，辨别物质不持续界面，可以发出反射回波，通过检查反射回波确定出现的缺陷。针对无缝管，主要是利用液浸措施和接触措施。液浸措施里哟领县聚焦和点聚焦，确定竖向问题，就可以实施检测，通常都是利用斜探头进行检测，有的时候也可以结合实际情况利用聚焦斜探头检测。

3.2电站锅炉用板材的无损检测技术

当前很多生产单位的钢板都利用自动化超声检测，因为钢板的状态比较齐整，构造尺寸不会产生太大的变化，探伤工艺也不会过于繁琐，因此在自动化探伤中利用非常合适。钢材超声探伤通常都是利用有关指示面积百分比，将机械的实际质量给予准确的评价。因为机械系统存在一定的才艺，导致实际检测措施也会具有一定的区别，要利用特定的标准要求确定结果评价方法。

4电站锅炉安装过程中利用的无损检测技术

4.1目视检测

目视检测通常都是利用裸眼进行检测观察，或者利用放大镜观察各类组建和焊缝的结构和外表状态，利用这种检测方法确定不允许出现的锈蚀和和组织疏松以及凹坑等缺陷。

4.2表面检测

磁粉检测和渗透检测以及涡流检测都是表面检测技术比较常用的几种。其中磁粉检测技术适合应用在铁磁性材料表面，划分磁粉探伤系统主要包括磁粉探伤技术和荧光磁粉检测技术两种。溶剂清洗型渗透探伤系统会利用到清洗剂和渗透剂等，因为渗透剂的各种类型，可以根据实际情况选择利用荧光渗透剂还是普通渗透剂。

涡流检测适用于导电管材和棒材的检测当中，以标准要求为基础，落实表面检测技术的操作方法。电站锅炉无损检测通常都是利用各种表面检测技术，因为磁粉检测具有较高的灵敏度，可以确定微米级别的小缺陷，但是可能会因为一些因素无法采取磁粉检测方法，可以结合实际情况再选择利用其他的方法。

4.3射线检测

利用射线检测，需要结合工件种类和射线机特点，保证采取的渗透方式具备针对性。对于射线源种类和底片质量等都提出了较高的要求，因为级别要求的不同，因此对于透射工作厚度范围也提出各种要求。X射线探伤机的能量范围为50~450kV，如果X射线探伤机应用于单面透照，就要保证钢板厚度在50mm以下，X射线探伤机应用在双面透照，要保证钢管处于20mm以下。常用γ射线源包块Se、Ir、Co。以透照厚度源种类为基础，选择具备针对性的方法。在开孔较小的位置可以利用γ射线，因为γ射线几何尺寸比较小，同时又具备较高的能量，如果一些厚壁材料利用X射线无法穿透，就可以选择利用γ射线，但是需要注意的一点是利用γ射线会辐射到人体，同时γ射线底片具有较大的灰雾度，灵敏度有所欠缺，因此利用γ射线的过程中要特别注意这些特点，保证底片系统级别符合要求。如果焊接缝的厚度在200mm以上，那么就要利用射线加速器才可以完成射线探伤工作，保证钢板检测厚度处于40~380mm。

4.4超声检测

电站锅炉在安装过程需要实施A扫描，而常规A扫描具备一定的缺陷，人们无法直观的观察显示的缺陷结果，具有较大的探伤技术难度，同时也无法便利的保存探伤结构。近些年开始综合利用数字图像处理技术，促使全自动超声波技术更好的发展，我国同时也逐渐完善了B扫描、C扫描等技术。超声波衍射回拨技术和低频技术等也逐渐变得完善，这样极大的丰富了超声波检测技术的内容，全自动超声检测技术具有较高的检测速度，可以准确的定量缺陷，同时在工作过程中不会对于环境造成污染，也可以提高工作人员的工作效率，降低工作强度。全自动相控超声检测系统利用区域划分方法，以厚度为基础，在垂直方向上划分焊缝为不同的区，每个探头负责不同的区域，各个区域稍微具备叠加部位，可以100%扫查覆盖被检对象，利用探头辅助系统可以对于相控阵多套探头给予控制，从而以分时分区的扫查其控制区域，针对扫查结果实施数字图像处理，将扫查结果利用双门带状图显示出来。TOFD检测系统属于全自动超声波检测系统的一种，如果探头针对埋藏的缺陷发射具体的声波，针对缺陷上下端会传播出衍射回波，接受衍射回波支护就可以检测存在的缺陷。但是这些信超声波探伤技术缺乏严谨的标准规范，当前仍旧是企业标准水平，需要得到进一步的开发。

因为电站锅炉的气液相管分布的非常复杂，利用常规检测无法实现100%的检测，尤其是测试四类特型管道进场原材料的过程中，当前只能利用抽样检测的方式利用超声导波先进检测工艺可以解决上述问题，导波属于超声波的单独类型，在板体结构当中传送导波，利用超声导波测试，可以成功的检测出戒指结构内部的异常情况，并且测试结果完全符合实际情况，其精度非常高。

结束语

电站锅炉属于电站主机，但是在运行过程中经常会发生泄露和爆炸等危险，利用无损检测技术，定期检测锅炉相关部件，就可以有效的控制电站锅炉的质量，降低锅炉事故的发生概率，保障电站锅炉的安全运行。有关单站锅炉的无损检测技术有很多，各种检测方法的检验结果都非常直观和可靠，因此电站锅炉检验人员需要掌握好无损检测方法。

参考文献:

[1]孙力祥.关于电站锅炉无损检测方法的具体分析[J].民营科技,2017(10):8.

[2]王诗卉.锅炉压力容器检验无损检测技术分析[J].内燃机与配件,2017(19):97-98.

[3]郎冬余.电站锅炉无损检测技术研究[J].内燃机与配件,2017(19):54-55.

[4]陈键,章国方.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的运用[J].南方农机,2017,48(18):110.