统计分析攻关降低2#机小粒度烧结矿中

统计分析攻关降低2#机小粒度烧结矿中

柴静静

柴静静

（安阳钢铁股份有限公司烧结厂生产计划科河南安阳455000）

中图分类号：TF1文献标识码：A文章编号：1673-0992（2011）07-0000-01

摘要：统计分析攻关2#400㎡烧结机于2006年6月28日奠基开工，经过近一年的施工，在2007年6月16日热负荷试车一次成功。从此安阳钢铁股份有限公司烧结厂完成了由原来烧结机机型的小型化24m2五机组向大型化烧结机布局的大的转变，2#400㎡烧结机是我厂烧结生产的主要设备之一，它担负着向炼铁厂2200m3高炉生产提供入炉烧结矿的工作。但是自投产后烧结成品矿中<10mm粒度含量波动较大、且持续偏高。经试验研究分析烧结矿中的<10mm小粒级在高炉内会阻止气流的运动，影响高炉料柱的透气性，导致炉况不顺，焦比上升，产量下降。对公司整体降本增效有很大的影响。所以统计分析降低2#机小粒度烧结矿中<10mm含量对提高经济效益有很好的指导作用。

关键词：统计分析攻关高炉1.请看投产一年的以下图表：

图一、2007年7-12月小粒度烧结矿<10mm含量均值折线图

从上图表可以看出，小粒度<10mm含量全年的平均值为18.37%，每月的月均<10mm含量完成情况也不稳定。而且还有上升的趋势。为了实现降低小粒度<10mm含量，结合烧结厂实际生产情况和公司铁前对烧结矿的要求制定了2008年#400㎡烧结矿的攻关目标是从2007年的<10mm含量平均值18.37%降低到2008年的17%。从图表上看10月、11月的<10mm均值完成分别为15.66%、16.87%，均低于17%，具备实现条件。2.从理论上统计分析影响<10mm含量升高因素

主要从人员、设备、原料、操作分析四个方面进行了分析：

人员：（1）主要是新的大型烧结机，操作经验不足；（2）职工文化素质不等，专业技术水平不足。

设备：（1）频繁开停机；（2）部分工艺点不可控

操作：（1）操作不规范不标准；（2）调整不及时；（3）工序协调不当。

原料：（1）燃料粒度合格率低；（2）熔剂质量波动；（3）混合料质量波动

2.1首先从由于设计原因和设备原因，导致配料室熔剂消化加水无法自动且流量不显示，经过半年的生产实践摸索，已经可以稳定这一工艺点，实现可控。

2.2再看下面的图表：

说明燃料粒度合格率低，是影响<10mm含量升高因素之一。

2.3混匀料、熔剂质量波动大对07年12月主控室原始记录和交接班本进行了统计，与我厂二烧车间用的同一批次混匀料进行对比分析，发现混合料质量稳定，来料质量均匀。

2.42007年对熔剂做了规定，三家生石灰厂家分别输入一个熔剂仓，一次用两个仓，换仓时根据灰质调整配比。

2.5调整不及时、工序协调不当

经过07年的摸索，已经可以掌握水分预调时间，机头混合料仓、板式料仓缓存时间，烧结机带样预控质量波动。主要工序岗位配备电话，联系多的岗位配备对讲机，分为定时联系和波动时联系，不但与主控室联系，还形成工序岗位之间直接联系。

3.确定主要因素。

通过以上原因分析、现场调查和验证，确认了主要影响原因为：

（1）操作经验不足；

（2）操作不规范统一；

（3）频繁开停机；

（4）燃料粒度不合格。4.整改和措施：

找出以上影响<10mm含量升高因素后进行了实践探索并逐项进行了整改和采取了有效的措施。

4.1制定措施

4.2对策实施

4.2.1制定学习计划，组织全体职工每周一题学习活动，提高操作岗位职工的整体素质。

4.2.2加强岗位动态考评，重点岗位进行岗位竞岗，对不适合在重点岗位的人员进行调岗。

4.2.3对烧结矿化验成分事故样、波动样召开分析会并进行考核，分析原因及制定如何避免的措施，四班学习，避免其他班出现同样问题。

4.2.4严格工艺纪律，统一四班操作、实现标准化。

（1）统一四班混合料水分和烧结机布料、点火操作，减少生产参数调整带来的波动。

（2）加强对环冷机散料放料操作和烧结机机下散料处理的管理，增加放料次数，减少放料的瞬时流量，减少散料对烧结成品矿中<10mm含量的影响。

（3）对铺底料的料仓料位和流量进行调整和控制，减少因铺底料流量的变化带来的烧结成品矿中<10mm含量的变化。

（4）改变对<10mm含量的考核方法，实施激励奖，提高了职工操作处理问题积极性和主动性。

4.2.5减少事故停机次数

（1）实行点检拨牌制度，每40分钟对所属设备点检一次。

（2）举行“减少事故，稳定生产”设备竞赛活动。

（3）对车间所属设备实行专人维护，设备承包，提高维护质量。

4.2.6燃料粒度合格率达到90%

（1）煤焦按照1：1自动配加，生产量受控。

（2）岗位配备电子秤、筛子和烘箱，利于燃料粒度检查和调整。

（3）每班不少于2次筛分自检，发现粒度不合格及时调整。

（4）每月工段之间互检不少于4次，车间抽查工段不少于4次。

5.效果检查每周一题每位职工做笔记，车间每月检查一次，每季度考试一次，并进行考核，确实提高了职工队伍的整体素质。进行重点岗位竞争考试，根据考试成绩进行人员岗位调整。实行事故分析制度后，没有再发生同样事故。

经过努力，效果明显。请看以下图表所示。

08年1月-12月燃料粒度<3mm的含量

08年1月-12月燃料粒度合格率

6.经济效益分析根据烧结矿中<5mm粉矿含量变动1%，影响高炉焦比0.5%，影响高炉产量0.5%-1.0%的经验值，得出以下理论性效益：经济效益：

（1）烧结矿中<10mm粒度含量降低3.36%，<5mm粒度含量降低1.83%。

（2）1.83%×0.5%/1%=0.915%，折合节省高炉焦比3.61kg/t铁。

1817×3.61×1825295/1000=1197.28万元。

1.83%×0.8%/1%=1.464%,(含粉降低1%按折合影响高炉产量0.8%计)，

折合提高高炉产量26722吨铁/年。

26722×200=534.44万元备注：2007年8#高炉年产1825295t、2007年8#高炉焦比395kg/t、2008年焦炭均价为1817元/吨、铁吨加工费约为200元。

7.结束语

自从2008年开展统计分析攻关降低2#机小粒度烧结矿中<10mm含量后在应对2009年全球金融危机风暴起到了积极指导作用。烧结厂各项工作实现了在困难中前进，在逆境中提升产能，实现了降本增效，满足了炼铁高炉用矿的需求，呈现了稳中向好的良性发展势头。