新泽西护栏模板优化技术研究

新泽西护栏模板优化技术研究

张庆伟

中交一公局第六工程有限公司天津300000

摘要：通过研究改进新泽西护栏模板、预制施工过程和安装过程，总结出新泽西护栏在模板改进、施工过程质量控制方法。优化混凝土养生措施，优化新泽西护栏的预制及安装施工组织，通过以上措施有效提高护栏的外观质量，减轻工人的工作难度，加快工程施工进度，产生良好的经济效益和社会效益。

关键词：护栏模板；外观质量；控制方法

1引言

新泽西护栏是一种具有一定断面形状的墙式护栏，在降低工程造价，减少施工用地的大环境下，中央隔离带设计成新泽西护栏的情况越来越多，而新泽西护栏预制的施工已形成一整套完整的施工工况技术，就施工现况来讲已经相当成熟。而西藏地区位居高原温带半干旱季风气候区，海拨高，降雨少，气候干燥，氧气稀薄，昼夜温差较大，紫外线照射强烈，这些因素极大地影响了混凝土的施工质量，本文根据西藏地区施工经验，分析研究护栏预制模板优化工艺。

2研究现状

近年来各条线上预制的新泽西护栏成本高且外观质量较差，归其原因都是传统新泽西护栏预制采用正置模板，不利于护栏拐角处气泡的排出，或者虽采用倒置模板，但是必须借助吊车等大型机械进行翻转，施工成本高。所以说在既保证外观质量又降低施工成本的同时，如何更有效的改变传统预制模板的设计已然成为如今我们关注的问题。因此如何解决在振捣混凝土时气泡的顺利排出，提高混凝土结构的外观质量，和寻找一种不借助大型吊装设备即可进行预制成品翻转，降低工程成本的方法是非常有必要的，具有较大的经济效益和社会效益。

3模板改进措施

本项目将改进后的模板命名为新泽西护栏预制倒置模板翻转装置，包括面板、连接法兰、横向加强筋、翻转支架、支架连接杆、上对拉槽钢、上对拉连接板、主要受力点加强钢板、封端堵头板、底部连接法兰。其特征在于其组成整体后，可形成新泽西护栏预制底部朝上，顶部朝下的倒置状态，混凝土达到强度时，拆除封端堵头板并利用模板本身自有的翻转支架，实现预制成品的正常状态及成品的顺利脱模。

该装置所需材料不多，加工、使用方便，安全系数高，成本低，预制后的成品外观质量优，适合各类型防撞护栏的预制，大大提高了预制护栏的外观质量，操作简便。

3.1新泽西护栏预制倒置模板翻转装置组成及构造

新泽西护栏预制倒置模板翻转装置主要由面板、连接法兰、横向加强筋、翻转支架、支架连接杆、上对拉槽钢、上对拉连接板、主要受力点加强钢板、封端堵头板、底部连接法兰构成。翻转支架采用5道圆弧长161.5厘米8号槽钢、20根长12.13厘米～37.83厘米8号槽钢及2根长390厘米6.3号槽钢。主要受力点加强钢板采用1厘米厚8厘米宽钢板。

3.2新泽西护栏预制倒置模板翻转装置具体改进方式

如图中，按要求弯折、弯曲、切割成型，面板1块、连接法兰2个、横向加强筋12根、翻转支架5个、支架连接杆2根、上对拉槽钢10个、上对拉连接板10块、主要受力点加强钢板30块、封端堵头板2块、底部连接法兰2个。

将5道弧形8号槽钢、20根8号槽钢及2根6.3号槽钢按照要求焊接成为翻转支架，再将翻转支架与主要受力点加强钢板按照要求焊接成为成品翻转装置，最后将成品翻转装置与倒置模板一侧焊接在一起形成预制护栏的倒置模板翻转装置。

3.3新泽西护栏预制倒置模板翻转装置工作原理

使用时将一侧焊接有翻转装置的模板和一侧没有翻转装置的模板通过上对拉槽钢、上对拉连接板、封端堵头板、底部连接法兰及相应模板螺栓组合成倒置模板翻转装置，开口朝上，放置于硬化平整的场地上，两侧支撑牢固。采用小型门吊吊放安装及绑扎完成的钢筋骨架，浇筑混凝土，待混凝土达到所需强度后，在焊有翻转装置一侧模板前方铺垫棉被，同时撤销该侧支撑，利用人工撬动或小型液压千斤顶支顶无翻转装置一侧模板，慢慢使预制构件重心向有翻转装置一侧偏移，待预制构件重心偏移过翻转支点时，则不再施加外力，其自己通过翻转装置翻转为正置状态（上小下大），拆除封端堵头板后即可使用小型门吊进行脱模。脱模后的模板同样可以利用模板自身的翻转装置再次翻转为倒置状态（上大下小），打磨模板后重复以上工序。

3.4现场使用效果

现场调查新泽西护栏预制倒置模板翻转装置，只需1-2名工人，1个小型千斤顶，在1分钟之内就可将预制好的新泽西护栏成功翻转。而传统的新泽西护栏模板必须借助汽车吊或龙门吊，需要3人以上，10分钟左右才能翻转完成一节新泽西护栏，费时费力且成本较高。相比而言，新泽西护栏预制倒置模板翻转装置使用方便，安全系数高，成本低，且预制后的成品外观质量优，最主要的是工人不用费时费力，积极性高，从而加快工程进度。

4优化施工方案

改进后的模板进场后，先进行试拼装，接缝处用海绵胶条进行密封，防止浇筑混凝土时漏浆；模板面板用磨光机打磨处理，水冲洗干净后用土工布擦干再涂刷脱模剂，确保首次使用的模板表面光洁。

浇筑混凝土时，从一端向另一端推进，分层浇筑，浇筑厚度控制在250mm～300mm；振捣时振点间距控制在150～250mm之间且振捣时间不少于30s，严禁振捣棒碰撞模板。由于护栏倒置浇筑混凝土，在混凝土浇筑完成后，采用二次收面作业，以方便下道安装施工。浇筑完成后的护栏，顶面采用土工布覆盖洒水养护，拆模后护栏整体用塑料薄膜包裹，然后覆盖土工布洒水养护。

护栏安装时，底部砂砾垫层调平层调整为水泥砂浆调平层，每10m一个断面测量放样，用墨斗弹出护栏安装边缘线，以确保护栏安装线型圆滑顺直。护栏安装以线型圆滑顺直为重点转变为以护栏顶高程为重点，其次为线型。

参考文献：

[1]周水兴、何兆益、邹毅松等，路桥施工计算手册[M].北京：人民交通出版社，2001.10-1

[2]弓天云、田克平、荣学军等，公路桥涵施工技术规范[M].北京：人民交通出版社，2011.7-1