室内大面积花岗岩石材铺设的通病分析

室内大面积花岗岩石材铺设的通病分析

任明广

天津市南洋装饰工程有限公司天津300350

摘要：随着我国现代化建筑的崛起，建筑物的装修挡次越来越高，大量的石材被应用到各类建筑物中。特别是机场、高铁站房等大型公用建筑大多采用花岗岩石材作为地面铺设的材料。但花岗岩石材除美观、实用的特点外，在大面积铺设时也有许多通病影响最终的使用效果。

针对室内大面积花岗石材铺设的通病，本文提出一些具体可行的解决办法，以及在实际操做过程中应该遵循的原则，对质量控制起到了指导意义和参考价值。

关键词：大面积铺设；花岗岩石材；通病分析；质量管理

前言：随着我国现代化建筑的崛起，建筑物的装修挡次越来越高，大量的石材被应用到各类建筑物中。特别是机场、高铁站房等大型公用建筑的候车大厅，因人流量大，使用频繁，大多采用花岗岩石材作为地面铺设的材料。但大面积石材铺贴后，当各种材料线膨胀系数不同、外界温度变化时，容易引起石材起拱、开裂等问题。

本文拟分析、探讨石材铺贴的平整度、空鼓、开裂等质量通病并提出建议。为此在本文中首先明确以下两个概念：

质量通病：一般来说质量通病是属于惯性问题，是一种工程中常见的各类质量问题的统称。各个工序自身的通病各有不同。如：建筑工程中的“渗、漏、砂、锈”等问题，地面石材铺设过程中的空鼓、开裂等问题，都可以称为质量通病。

大面积石材铺设：本文中特指机场航站楼、高铁站房等大型场所地面花岗岩石材铺设，单个室内地面面积至少200平米以上，拼缝通线长度至少30米以上。

一、大面积花岗岩石材铺设的特点

1、场地面积大、单一板块尺寸大

大型人流密集场所的地面面积一般都比较大，花岗岩石材的板块尺寸一般也较大；单一板块尺寸1000*1000mm很常见。单块尺寸大，施工过程难度就大；场地面积大就涉及到施工缝设置、坡度设置、板块排布等问题。因此施工程序、板块分布的条块分割等常规施工中的小问题在大面积施工中都会变成大问题，影响最终效果。

2、成品使用频率高、缺陷易暴露

使用的频率直接影响产品的质量，机场航站楼、高铁站房等建筑的地面使用频率是普通公共场所的数倍，因此缺陷易暴露。如：?一些石材存在着暗纹不易发现，一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害物质的污染后，会率先在有缺陷的部位发生病变并由此扩展。?在相对潮湿的环境中石材在水的作用下膨胀，结构较松弛的部位有可能爆开，造成透水或开裂，影响了地面的美观。?通线距离长，分隔缝设置不合理，石材热胀冷缩造成空鼓、长距离线性开裂。

3、社会影响大、维修不便（约束条件多）

大型公共场所施工工程，如果出现大范围的质量缺陷，如：透水、开裂等，会造成较为严重的社会影响，维修工作将影响项目的日常运转。施工过程中成品保护、临时用电、安全文明施工等都会因约束条件多而难以展开，造成社会影响并增加施工成本。

二、常规石材铺设的工艺流程

1、工艺流程

清扫基层地面→定标高、弹线→水泥砂浆找平→作控制点、线→选料、试排→刷保护液→砂浆结合层→铺贴→嵌缝→清洁

2、操作要点

2.1石材铺贴前施工准备

（1）根据石材铺贴的排版图，对各区基准线进行放线。反复进行标高、平面尺寸等方面核对工作，以确保放样、绷线的准确性。

（2）布置施工通道，减少材料的场内倒运，保证材料的水平运输，节约施工成本。

（3）设置伸缩缝

设置伸缩缝后，从石材板面到混凝土楼板面，大面积石材被分为若干小块，各小块集成为一个整体。这样就释放了石材及结合层自身热胀冷缩引起的内力变化。内力变化在伸缩缝处消除，避免石材挤压、起拱或拉裂。

2.2基层处理：在铺贴花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净、洒水湿润。基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序。因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。

2.3弹线：在地面弹出互相垂直的控制十字线，再弹出铺贴伸缩缝分隔线，用以检查和控制石材板块的位置以及石材纵、横向对缝。十字线可以弹在混凝土

垫层上，并引至远端。

2.4试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与板块的相对位置。

2.5铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层采用1：2的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从起铺边缘处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平。其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度3-4mm。

2.6铺贴：按照试拼编号，依次铺贴。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开花岗石板，在石材背面涂刮一层2mm的素水泥浆结合层，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

2.7灌缝、擦缝：在铺贴后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，分几次进行。并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时，多余的砂浆应立即擦去，灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

2.8铺贴完成24小时后，经检查花岗石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好花岗石板两天内禁止行人和堆放物品，并做好成品保护。

三、质量控制的一般要求

1、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面应洁净，高度一致，出墙厚度一致。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。

4、花岗石的品种、规格、颜色和图案必须符合设计和甲方要求。样品存放于现场，便于管理人员和施工人员对照及施工前检查。

5、花岗石接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

四、室内大面积花岗岩铺设的前期策划

前期策划是所有关键控制点中最重要的一步，起到提纲挈领的作用。

（1）排版：排版工作一般要先在图纸上进行。区域划分、伸缩缝控制、地面指示标志、各类面板等细节均需在排版图上提前规划好。

在排版完成后，要将排版图与现场实际情况进行对照调整。避免边角部位出现过小尺寸的石材板块。使石材拼缝与主要的建筑部位，如：柱子、墙角等部位。对齐或对中。具有标志性的指示标志、各类面板等需成排、成线或有规律设置，保证观感效果美观大方。

（2）现场施工步骤策划：大面积石材铺设与一般石材铺设的主要区别就体现在面积大。大面积石材铺设必须分块施工，在一个大的空间内，各个相关的施工程序存在先后顺序，有些需要避让、有些需要成品保护，材料在场内倒运、临时堆放等诸多问题都需要提前策划，因此现场施工步骤策划的好坏直接影响施工的质量。

五、室内大面积花岗岩铺设的通病与分析

1、放线与板块排布的通病

现象：

（1）石材铺设的排版不合理，伸缩缝位置设置不合理。

（2）地面各类面板分布随意、不规则。

（3）非整块石材使用不合理，边角部位出现小于10厘米的石材。主要石材拼缝与重点部位不对中、对齐，拼缝混乱。

分析与防治：

前文中提到了排版的重要性，排版不合理在施工过程中很难整改，属于质量策划问题，影响最终的观感质量。施工缝设置部位不合理易造成空鼓、开裂等问题，因此要重视前期策划工作。

（1）一般小于10厘米的石材边角，可通过周围石材尺寸调大或调小逐步消化。

（2）通缝与分割条设置的部位应与现场实际情况结合，规避不利条件或化解、转移不利因素。即可使各类面板分布均匀，又可以减少石材线性长距离开裂的概率

3、面层空鼓

现象：

（1）大面积空鼓或局部单块空鼓。

（2）因空鼓造成各种形式的开裂。

分析与防治：

（1）底层与板材铺贴前应湿润，板材反面应冲刷洁净，不得有尘埃、污物。仔细整理底层表而的浮灰、油质、杂物，并冲刷净。若底层外表过于润滑，则应凿毛处理。底层应具有粗糙、洁净和湿润的外表，以确保粘接层与底层粘接结实。控制好施工过程中的节点施工质量。

（2）避免上人过早，粘结砂浆未达到强度前不可受到外力振动，避免块材与粘结层脱离成空鼓。

（3）加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。

（4）粘结层水泥砂浆的比例宜为1：3（体积比），水泥应选用525普通硅酸盐水泥，铺贴后用橡皮锤（或木锤垫板）敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。

（5）铺贴24小时后，应及时掩盖保湿，以削减水分的蒸腾，确保石材与砂浆粘结结实。

（6）预埋的管线，最好采用塑料材质的管线，若使用金属材质，应做好防腐、防锈处理，避免管线锈蚀造成空鼓。

4、开裂

现象：

（1）单块石板边角开裂。

（2）大面积多块石材呈线性长距离开裂。

（3）无规则多处分散开裂。

分析与防治：

（1）合理设置伸缩缝。通过设置伸缩缝使石材板面到混凝土楼板面，大面积石材被分为若干小块，化解石材及结合层自身热胀冷缩引起内力变化。内力变化在伸缩缝处消除，避免石材挤压、起拱或拉裂。

（2）石材自带暗裂，存在薄弱点。应控制上人时间，加强材料进场检查与日常监督管理。

（3）石材底层砂浆铺设不均匀，受力不均，局部空托。应加强日常监督管理。

（4）石材下部存在金属线管，防锈处理不到位，锈蚀管线处，造成通裂。应使用塑料管线或加强金属管线防腐、防锈质量，避免锈蚀。

5、花岗石色差

现象：

（1）单块石材表面色差。

（2）多块石材对比色差。

分析与防治：

（1）从不同的几个矿区选择样品，编号标识后，放在同一环境下观察其自然变化。对石材进行防护处理后做样板试验铺贴观察，最后选定合适的原料，从而要求供应商在同一矿山、同一塘口、同一矿层、同一日照方向采料供料，有效地控制铺贴后的色差。

（2）应根据施工区域划分，分区并编号提交材料计划（同时附石材地面排板图），要求加工厂按要求加工，并编号。最大程度地保证铺贴石材颜色相近、密度相符、减少色差。

（3）石材板材的堆放运输也要有要求。

●要求石材正面朝下堆放，以防日光照射不一导致色差；

●要求堆放平衡，防止人为不平整桥拱；

●要求一个包装不宜放置过多片板材，以避免重压变形和破裂；

●坚决不允许混入色差有明显差别的石材。

6、石材透水控制

现象：

（1）单块石材透水，产生透水印迹。

（2）多块石材透水产生无规律透水印迹。

（3）不规则透水产生斑驳、不规则、随意性的透水印迹。

分析与防治：

（1）基层防水处理不到位，造成石材长时间泡水。应做好基层处理工作。

（2）石材六面防护处理不到位。应在出厂前做场内防护处理，进入施工现场做二次防护，在施工现场减少切割，如有切割、钻孔等要求，应在相应位置做加强防护处理。

（3）严格控制防护剂涂刷程序

涂刷防护剂应在石材加工场内进行。将石材阴干后清除石材六面的浮灰及杂质，将有损坏的石材单独放置；阴干石材按照编号顺序进行防护处理。涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷，涂刷时应将石材六个面均匀刷透，特别注意四个立面的涂刷，完成防护后晾干，采用较缓斜度（15~20度）放置于专用石材堆码架上，堆码架与石材接触面均用胶垫隔离。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影。有水影的石材严禁运入施工现场。

五、结束语

质量问题的根源是技术问题、管理问题，室内大面积花岗岩铺设的通病多数是可以通过技术与管理办法规避的。分析通病造成的实质原因，可以在项目策划阶段把问题消灭在萌芽状态，减少工程后期的维护成本，提高施工质量，树立良好的企业形象。

参考文献

[1]侯建华新型建筑材料与施工技术问答丛书建筑装饰石材（二版）化学工业出版社2011，（07）

[2]李继业建筑装饰装修工程质量管理手册化学工业出版社2017，（08）

[3]周俊兴石材装饰工程检测与验收黄河水利出版社2011，（08）