钢丝龙骨无纸石膏板隔墙施工技术

钢丝龙骨无纸石膏板隔墙施工技术

尹高洁

北京市建筑工程装饰集团有限公司北京101100

摘要：该项技术采用钢弦立筋增强石膏板隔墙施工方法简单，操作方便，单块石膏板重量轻，易搬运，不需湿作业，干作业施工，技术停歇时间短，大幅度缩短工期。钢弦立筋增强石膏板隔墙减少了结构自重，降低了成本，且增加了使用空间。

关键词：钢弦立筋；石膏板；隔墙

1.本技术在工程应用的优越性

本产品防火、隔音、抗震、抗冲击优越于同类产品且施工速度快。

1.1提高结构性能、降低结构成本

建筑恒久荷载对结构抗震的影响是众所周知的。如果减轻建筑恒久荷载，其结果是提高项目抗震性能、降低结构钢筋用量。降低工程总体造价，带来的是直接的经济利益。

钢丝龙骨石膏板隔墙体系为此提供了这种可能。其容重为55-60㎏/㎡，由此可以得出结论，如果采用该项材料可以得内隔墙荷载减轻的70%（200mm厚度水泥砌块容重为190-210㎏/㎡）。

1.2方便系统线管及埋件安装

钢丝龙骨石膏板隔墙体系，对于现代建筑特别楼宇系统设置复杂，中强配电系统、灯光控制系统、弱电控制系统、中央吸尘系统等均要在墙面敷设管线。提供了解决方案，该墙体构造与其它中空产品有明显的不同之处是双向中空，因此，对纵横两个方向的同时布管提供了极大的方便。同时由于该产品具有易切割的特点，因此对系统管道的安装带来更多的便利，并且使得安装质量大大提高。

1.3安全性能高

由于现代建筑局部墙体相对较高，故在高度方向布置300钢丝，并通过楼板间的膨胀螺栓加以固定，使得墙砌体与结构构成整体性连接，不会散落和倒塌，200mm墙体的最大安装高度达到超过20米。

由此可见，其墙体稳定性、抗震、抗暴安全性是其它产品所不具备的。

1.4建造周期短、品质提高易于维护

由于该砌体表面处理免除了抹灰程序，另外石膏的凝固时间短。因此比其它砌体提高工效3～5倍。例：7m×4m的墙体2个人施工6个小时。

本墙体结构形式均由同种材料石膏组成，其物理性能、收缩性能、膨胀系数（CTE）相同，再加上墙体表面满粘抗裂网格布，该墙体的表面开裂、起鼓的机率相对于其它材料大大降低。即使产品表面出现开裂问题，维护也是特别容易。

1.5具有更佳的环保舒适性

石膏属于绿色环保材料，不产生任何污染物，并且可以再生利用。完全符合国家提出循环经济和可持续发展方针政策。

现代建筑使用功能能比较特殊，在室内活动的群体，需要一个相对舒适的环境。而石膏产品具有自动调节环境舒适度---即呼吸功能。当室内空气湿度较大时，能够吸收空气中的水分，相反则能由墙体的水分释放出来，达到调节空气湿度的效果。石膏导热系数在0.15-0.8W/m.K之间，与木材的平均导热系数相近具有木材的相近功能，所以它是一种暖性材料。所以人们在这种环境下特感舒适。

2施工工艺流程

2.1工艺流程

基层清理→测量放线→安装钢丝→基座安装→安装管线和支架→石膏板安装→嵌缝→墙面满粘贴网格布→整体验收。

2.2施工技术要点

2.2.1基层清理

（1）将要安装隔墙的楼板、梁、柱表面进行清理，清除表面的浮浆。

（2）由于钢丝龙骨无纸石膏板隔墙板块与板块间的结合大量使用的是胶粘贴，所以对基层表面处理非常严格。

2.2.2测量放线

（1）根据隔墙定位图纸，放出墙体中心线。

（2）在已测好的墙体线中测设中心线，将其分别引测到板底（或梁底），作为设螺栓间距控制线。

（3）螺栓间距根据墙体高度确定，墙体高h小于或等于5m时，间距@420mm，墙体高h大于5m时间距@320mm；螺栓孔位从洞口边起，第一个螺栓距边250mm之后按设计间距放线；无洞口从墙或柱边起。螺栓间距偏差不大于50mm，上下膨胀螺栓孔距偏差不大于50mm。

2.2.3安装钢丝

（1）安装钢丝前，先按已放好的螺栓孔位线钻孔，安装Φ8带勾膨胀螺栓和花篮螺栓加以紧固。钻孔时注意楼板的管线的走向，电气或其他专业派人在现场交底，能更好的保护好管线。

（2）在已紧固好的膨胀螺栓和花篮螺栓上挂Φ3.0钢丝绳，顶部采用Φ6的花篮螺栓紧固，再拴下部膨胀栓挂钩上，最后拧紧钢丝绳（检验钢丝绳的松紧度：用拇指以30N的力推弦，水平位移不超过50㎜）。门洞尺寸>1200mm时，应安装双排钢丝绳，间距为70mm。

（3）墙体超过1000mm时安装Φ10带勾膨胀螺栓和花篮螺栓加以紧固。

2.2.4基座安装

一般石膏板隔墙采用轻骨料基座高度根据地面做法而定，本工程由于图纸地面做法为地砖，所以高度为200mm。

2.2.5石膏板安装

（1）隔墙施工时先挂好双面垂直、水平控制线。立板从整面墙一侧开始，第一块板紧靠水平线走，以后每块板依次排开，每立一块板必须检查板与板之间平整度和单块板的垂直度；在板背面粘结石膏垫块（垫块规格：50mm*墙厚-2*板厚-15mm），垫块由两单个石膏板组成，垫块应固定在钢丝绳上与板连接牢固，间距离应一致，沿钢丝竖向间距不大于450㎜；粘结块横竖向需交叉布点，形成立体格构装结构，以保证隔墙整体受力。

（2）在垫块粘好的部位立另一侧板，起始点从同第一块板方向相反同，保证本侧板与先立好的板有时间差，不至于出现板粘结不牢及松动；墙高大于5米的墙体，垫块竖向采用双排通长龙骨，垫块采用满沾胶泥到顶。墙体起始和收尾处两侧的板缝应错开。采用不同宽度和高度的石膏板，两侧板中间段内可以采用标准板块，隔墙垂直和水平方向均应错缝，隔墙内外侧也应错缝，错缝不小于15㎝。

（3）板之间粘结材料采用石膏粉和SG-2000胶按1：0.7的比例配制成粘接石膏（简称：胶泥），胶泥的凝固时间随掺胶的比例大小而改变，通常胶泥的凝结时间在10～15min之内，因此调配时应控制好胶泥的量，应在固定的时间内使用完毕，减少材料浪费。

（4）直墙部分：可根据放好的墙体位置线，直接粘结石膏板表面向外。本工程墙厚有两种规格，墙厚150mm、200mm，当墙厚超过160mm或墙高5000mm时，则安装时需加通长石膏龙骨，间距为@1800mm。

（4）顶部处理，墙体施工到墙顶时，顶部应留出15㎜的缝隙，墙体完成后顶部连接缝用胶泥及玻纤网格带堵严。

（5）板墙与柱连接部位的处理，施工时先就墙体宽度在钢梁（或其它墙）表面贴上一条通长的石膏龙骨，板跟其它墙和龙骨安装完后，能有两个不同的粘结面，达到受力的要求，确保墙体的独立性和稳定性。做最后装修时在连接部位粘玻纤网格布，宽度不小于100㎜。

（6）如墙体有穿墙通风管（预留），此处隔墙的钢丝及龙骨应特殊加固处理，在风管左右两侧的钢丝与风管距离为150㎜，穿墙管道应与墙体有50㎜的空隙（保温层）。

（7）板墙与柱连接部位的处理（见下图），施工时先就墙体宽度在钢梁（或其它墙）表面贴上一条通长的石膏龙骨，板跟其它墙和龙骨安装完后，能有两个不同的粘结面，达到受力的要求，确保墙体的独立性和稳定性。做最后装修时在连接部位粘玻纤网格布，宽度不小于100㎜。

（8）管线及线盒安装固定如下图：

（9）门窗洞口施工：门洞口做石膏过梁，过梁尺寸为100㎜（H）×〔墙厚－10㎜（B）〕×梁长（L），梁长（L）=洞口尺寸+400㎜，每边伸入墙内200㎜。过梁长度L＞1.5m，加3根不小于Φ8的钢筋，在梁上做挂钩，反吊梁，挂钩不小于2个点。

门洞口细部处理：在洞口两侧钢丝外侧立石膏龙骨，长度至洞口高度，洞口后做，埋设预制铁件，最后洞口封板，预埋件外露或用红油漆做上标识。

2.2.6嵌缝、墙面满粘贴网格布

石膏板的接缝用胶泥找平，沿板缝粘贴50mm玻纤网格带，用胶泥刮平。待接缝处粘结石膏胶泥干燥后，满批网格布。即可进入下道工序施工。

3技术总结

该项技术符合国家十项新技术推广要求，符合国家节约能源政策要求。在未来的二次隔墙施工中将占领整个隔墙行业市场。