冶金安全生产事故原因及对策措施

冶金安全生产事故原因及对策措施

李艳哲

河钢股份有限公司承德分公司河北承德067102

摘要：伴随着工业化水平的不断提升，各行各业对于金属资源的需求量越来越大。冶金工业作为基础产业，冶金工业技术也有了长足的发展，但是在冶金生产过程中，安全事故仍然不断发生，造成难以挽回的损失和恶劣的社会影响。因此文章就冶金安全生产事故原因及对策展开分析。

关键词：冶金安全；生产事故；原因；对策

随着科学技术的发展，国内冶金工业技术水平有了迅速的进步，冶金行业属于重工业行业范畴，对于国民经济的发展有着重要的影响。在冶金工业的生产中，由于工艺复杂、设备设施安全装备水平不高、劳动强度大等条件影响，且涉及高温熔融金属、易燃、易爆、有毒危险介质等，作业环境复杂并存在危险有害因素较多，因此，强化冶金企业生产安全管理，提高安全生产本质化水平，不但是保障冶金企业员工的生命安全、维护企业利益，更是落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，也是体现企业安全生产主体责任，落实“以人为本，安全发展”的科学发展观的具体表现。

一、冶金安全生产事故频发的根源

冶金行业安全事故备受人们的关注，国家出台新政策，企业制定新法则，但是也不能阻止事故的发生，但是随着我们的不断完善，和技术的不断更新，我们会不断减少事故的发生，降低危险系数，我不断去挖掘问题的根据，找到问题的关键，去解决问题，改良方案。不断的剖析问题，防止安全事故再次发生。

（一）设备、设施安全装备水平不高

冶金工业包括有色金属的生产，以及各种金属材质的冶炼和加工，生产工艺较为复杂。生产设备的自动化、机械化、半机械化、手工作业并存，本质安全化水平不高，增加了作业环境的危险性。我国冶金企业多为20世纪70年代建成投产，设备老化面临淘汰、退役，甚至有的中小型企业的辅助系统与主体生产系统不匹配，存在设备、设施超负荷状况，加上机械操作人员操作不精心或误操作而导致安全事故的发生。

（二）危险的生产环境

冶炼生产工艺复杂，作业环境差、劳动强度大。生产过程中存在的主要危险源有高温辐射、熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒与窒息、高炉煤气燃烧爆炸、粉尘爆炸、烟尘、噪声、机械伤害等，岗位风险较大、危险源多是该行业安全事故多发的客观原因。

（三）企业安全生产管理体系不完善

目前在我国冶金行业生产过程中是以流水线的形式进行生产的，生产过程复杂，生产环节多，每一个环节都应该有相应的安全管理制度，但是一些企业的安全管理制度体系不健全，监督管理工作不严谨，使得企业内部安全生产管理很难实施到位。冶金工作高危，在生产过程中高温熔融金属以及有毒气体逸散很容易导致烫伤，中毒，爆炸等事故的发生。而且人们的相互监督意识薄弱，对于安全事故不能有效的避免，对于安全管理不能有效的更新，更何况一些企业没有安全管理宣传到位，只追求片面的利息，管理着安全意思也欠缺，对于员工安全没有保障，这是造成安全事故频发的重要原因。

（四）安全意识薄弱

随着最近几年事故的发生，我国出台了许多关于安全生产管理的法律法规，在不断的完善安全管理体系，使得企业的安全生产走向正规化。减少安全事故的发生，降低危险度，提高施工效率。但是冶金安全事故仍旧时常发生，一些企业在生产过程中为了获取更大的利息，没有严格的执行法律法规，对于安全意识薄弱，忽略了安全隐患带来的弊端，所以对于没有严格执行法律法规的企业应该给予处罚，法律法规的难以实施就是这一原因，最主要的是企业对于‘安全生产管理的意识度不够，企业员工对于’安全意识的匮乏，进而在生产过程中埋下了事故隐患，安全意识的宣传至关重要，对于安全事故的执行更是重中之重。

二、冶金安全生产事故的应对措施

（一）选用先进的设备

在冶金生产行业当中，采用先进的生产设备，先进的生产设备可以加快生产速度，不仅冶金行业的发展，同事也可以降低事故的发生，在现在社会的发展形式下我们需要致力于全球设备的配置，采用最先进的科学生产技术和生产设备，可以根据我们目前冶金行业的需求不断的更新研发新的生产设备，通过技术的提高和设备的更新，来推动我们的安全生产管理和加大我们对于冶金行业员工的保护。加大新设备新技术的使用力度，提高新设备的研发，提高冶金行业的生产，增加经济收入，推动发展，降低冶金安全生产过程中的事故发生。同时也减少了高危险工作的用人人数减少，降低危险度。先进的设备还可以推动冶金行业的发展，推动发展的同事提高冶金安全管理意识，让行业健康的发展。

（二）完善和加大安全管理制度

安全生产在冶金行业发展中是起到了关键作用，冶金行业是否快速发展起到重要作用，所以企业应该建立安全管理管理监督机制，认真实施安全管理方案，不断完善安全管理体质，企业和员工都要高度重视安全管理工作，保证冶金生产的安全。一旦我们监管不到位，管理人员制度执行不严格就可能会造成事故的发生和经济的损失。所以我们企业要根据自己的生产状况，做好安全生产的专项管理工作，严格监督每一个员工执行我们生产管理条例的每一项指标，同时我们可以进行危险预测，提出防护方案，减少事故发生，同事我们也需要对我们的生产设备进行不定期的维护和检查，确保安全生产。减少机械设备给我们带来的危险。同事进行赏罚制度，对于没有严格执行管理制度的进行严格的教育并提出处罚方案，对于提出改良方案的给予鼓励奖励，这样会大力度的提高了人们完善制度的积极性。更能合理的去完善制度，减少事故的发生。

（三）提高安全意识

提高安全意识，时员工提高防范呢重要一课，许多安全事故的发生都是因为对工作潜在的危险认识不到，对自身安全意识薄弱引起的。还有一部分原因就是本身企业对于安全意识不强，他们只顾眼前效益，对于国家指定的法律法规没有严格的执行，对于员工没有进行上岗前安全管理制度培训和教育，也缺乏对于安全管理制度的完善，所以提高防范意识的第一步就是提高企业对于安全隐患的重视度，只有企业对于安全隐患高度重视，它们才会进行上岗前安全意识培训，上岗后进行严格的监督，后期再进行不断的完善，不定期的对员工进行安全教育，让他们意识到安全的重要性和了解到工作中存在的潜在危险进而才能帮助他们降低危险度，提高自我防范意识，降低安全事故的发生。我们自身安全意识认识深刻，就会对潜在事故具有一定的判断性，提早的制定防御措施，减少冶金生产安全事故的发生。

（四）提高事故应急处置能力

事故应急处置是事故处理的首要工作，是防止或控制事故扩大、降低事故影响的重要措施。企业要依据单位实际情况编制本单位的《事故应急处置预案》，要努力做到全覆盖、针对性、专业性、可操作性，并要适时组织相关人员进行演练、评价，及时修订和完善不切实际的部分，确保在紧急情况下有效处置、措施可靠，把事故的损失和影响控制到最低限度。

综上，冶金企业在生产过程中要围绕人、机、环三个基本要素进行认真分析，针对事故多发、易发的工序或作业，要加强监督检查，严格控制人的不安全行为、及时查处物（包括设备设施及环境）的不安全状态，整改完善管理上的缺陷，提高冶金企业安全生产本质化水平，避免各类生产安全事故的发生。

参考文献：

[1]杜增路，孙红亮.冶金工业冶金安全问题及其对策初探[J].中国金属通报，2018（06)

[2]李精华，苏鑫，刘文博.冶金工业安全问题的探讨[J].黑龙江科技信息，2017（09)

[3]周煜明.浅谈矿山冶金企业安全文化建设[J].世界有色金属，2016（13)