GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造研究

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造研究

钟茂华

（龙岩烟草工业有限责任公司福建省龙岩市364000）

摘要：本文对GDX1包装机生产过程中出现的封签缺陷问题进行详细分析，发现原机组在涂胶机构方面的局限性，针对这些问题提出了GDX1包装机的检修处理措施，并结合意大利B1包装机结构对涂胶系统进行技术改造，从封签的吸取、存放、下落、移动、涂胶等方面进行控制，有效的消除封签脱落、歪斜及涂胶溢出或不均匀等问题，极大的提高了GDX1包装机的生产效率，降低了烟草企业的生产成本。

关键词：GDX1包装机；封签；缺陷；技术改造

0引言

GDX1包装机在烟草行业的生产中有广泛的应用，其最大的优势体现在有效作业率（400包/分钟）较高，性能良好、操作简单，包装后的烟支有良好的外观。但使用过程中发现GDX1机组存在封签歪斜及上胶不均匀等封签缺陷。封签歪斜不易调整，影响下一道工序的进行，上胶过多导致封签胶液溢出，造成小包粘连、小包挤压变形、烟包翻转卡烟、封签部位积胶或停机故障。如果胶液涂抹不足，出现商标点无胶现象，封签不牢靠，严重影响香烟的包装质量及包装效率。

1.封签缺陷的主要原因

⑴吸风轮吸孔及叉形板问题

封签被吸风轮带下的过程中两边受到的摩擦力不同，封签两侧受力偏差导致封签输送歪斜。另外，封签叉形板90°的运动动作没有完全到位，或长时间使用后产生动作误差也会造成封签歪斜。

⑵接烟杆调整不到位。

接烟杆的作用是护住烟包上的封签，防止标签脱落或歪斜，如果烟包带着封签一起进入输出通道时接烟杆的相位没有调整好，与烟包的距离不是理想位置，封签在随推烟杆移动的过程中会发生脱落或歪斜。

⑶封签纸库调整不到位

GDX1包装机上使用的封签的尺寸是（48±0.3）mm×（22±0.3）mm。封签纸库的大小不仅要保证封签顺利地下落，而且要保证封签在纸库里的晃动量不能太大。封签纸库调整不到位会出现标签卡住不下落或下落的标签发生歪斜的故障。

⑷封签吸轮位置和封签下纸通道宽度不合适

封签吸风轮的主要作用是吸取封签，如果相位如果出现误差，吸取封签的部位就出现偏差，将封签输送给导向轮时，由于封签的位置误差会发生堵塞或者歪斜。如果下纸通道过窄，封签在下落时有可能会出现歪斜或卡堵的现象，如果下纸通道过宽，封签输送后位置会出现偏差。

⑸封签上胶轮上胶不均匀

GDXI包装机采用的是圆形封签涂胶辊，封签两端没有预留不涂胶间隙，胶液容易在封签两端处溢出，同时，GDX1封签胶缸是由齿轮带动，每次完成上胶后胶缸脱离主传动时的相位不固定，胶缸法实现不固定相位与部分上胶的配合，不能实现胶辊的部分上胶。

2.封签缺陷的处理及技术改造

经过对封签结构原理及产生缺陷的原因进行分析，采取以下技术措施进行整改：

2.1零部件的检修处理

⑴定期检查并及时清理封签吸嘴，保持气流通畅，检查叉形板的相位是否正确，保证叉形板垂直于输出通道吸取封签，转动角度控制在90°。

⑵接烟杆驱动机构是属于连杆机构，检查各铰接位置间隙是否过大，检查接烟杆的相位是否正确，通过调节连杆结构中可调连杆的长度来调节接烟杆的相位，使接烟杆与推烟杆一起夹住烟包运动，保证烟包运送过程中封签不脱落或歪斜。

⑶封签纸库及下纸通道调整

调整封签纸库，使封签在纸库中有正确的位置，将导向板与支座之间的间隙控制在0.8mm，导向板与第二导向轮之间的间隙控制在0.3mm，使封签沿下纸通道中心线进入基准盒中，不产生歪斜。

2.2涂胶系统技术改造

2.2.1涂胶辊结构优化

参考德国斯慕门B1包装机涂胶辊的形式，将GDX1包装机圆形涂胶辊改为半圆形，两顶端弧面长度比封签长度小0.8mm，改形后的涂胶辊安装在齿轮轴（OX5721）上调整方便。

2.2.2胶缸传动形式优化

为了便于控制胶缸的运动，实现涂胶辊的部分涂胶，对封签胶缸齿轮传动进行改造，在胶缸与其主传动之间设置一套结构简单牙嵌离合器。如图1所示，牙嵌离合器主要包括两个半离合器（端面有牙）组成，利用单向离合器的离合运动，控制涂胶辊半圆上胶面相位保持一致，实现按设定的要求正确涂胶。

图1单项离合器结构示意图

对原齿轮轴（OX5721）进行改造，将其加工成空心轴，为了便于安装，空心轴内径要大于半离合器轴3的外径。在齿轮内径上插出3mm键槽，半离合器轴上的键5与此键槽配合使用，加工的键槽深度既要满足单向离合器的脱开要求，也要满足定位要求，实现胶缸与主传动之间的运动关联。

安装在齿轮轴（OX5721）上的涂胶辊（2XKOB5）能够自由移动，键槽位置可根据工艺需要进行布置。图1中的件1轴（OX7765）为胶缸运动的主传动轴，齿轮轴（OX5721）与轴（OX7765）同轴，利用图1中的半离合器2替换原齿轮（OX5882）。然后安装胶缸，检查并调整两个半离合器的位置，保证两半体离合器达到最佳啮合状态。用销钉将半离合器2固定在轴（OX7765）上，半体离合器的轴固定在手柄上。通过涂胶实验调整涂胶辊的位置及上胶量的大小，达到均匀涂胶的效果。原齿轮传动改造为单向离合传动。

2.2.3注意事项

⑴由于GDX1包装机封签部件安装尺寸的限制，为了避免离合器与其他零部件发生干涉，离合器的外径要小于原齿轮齿顶圆直径，同时联轴器的端面牙的强度要满足扭矩要求，并具有一定的刚度，保证单向离合传动的精确性。

⑵封签使用的胶液具有一定的腐蚀性，为了保证单向离合系统的使用寿命，将离合系统的结构形式尽量设计简单，相关零部件采用不锈钢材料。

⑶GDX1包装机封签一段时间后，胶缸会产生积污现象，离合器的传动扭矩会变大，有可能破坏离合器相关零部件，因此，应该根据实际使用情况定期清理胶缸。

⑷手柄的作用是便于拆装胶缸，拉动手柄将两半体离合器脱开后可拆卸胶缸。安装胶缸后，拉动离合器，然后转动手柄，离合器两半体在在弹簧力的作用下缓慢啮合，避免传动轴碰撞变形。

结论

GDX1包装机封签技术的优化一直是研究的重点课题，封签质量直接关系到包装机的效率及包装质量，通过对包装机相关零部件的检查调整、对涂胶棍结构形式的优化及对胶缸传动形式的改进，有效的控制了包装机的封签缺陷，明显提高了烟包的封签质量，包装机运行更加稳定，故障率降低，减少了维修工作量，降低了维修成本，有效作业率提高了近10%。

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