一种组合式注放油电动装置的研制

一种组合式注放油电动装置的研制

张潇

（徐州供电公司221000）

摘要：本装置由班组一线人员根据现场工作需要，为提高工作效率自行研发、设计、制作完成，且经过现场实际工作使用检验，效果显著。且从生产实际应用角度出发，对多种作业设备进行整合，使其高度集成化，更能符合现场实际工作需要。使用该装置有利于节约工作时间，降低作业安全风险，保证工作现场整洁有序。在目前国内市场上尚未找到具备此种专用功能的装置。

关键词：组合式；注放油；电动装置；创新

0．引言

随着电网发展，用户对电压质量的要求越来越高，变压器有载分接开关的动作越来越频繁，分接开关达到检修周期的时间大大缩短，有载开关的检修次数也成逐年上升趋势。本成果可应用在变压器有载分接开关及其他储油量较小的充油设备的检修工作中，大幅提高注放油工作效率，促进现场作业标准化，降低作业风险，具有很大的实用价值。

1.研制阐述

在变压器有载开关切换过程中变压器油起到绝缘和灭弧的作用，加快有载开关油室内变压器油质劣化。根据有载开关运行维护导则规定：运行中的分接开关运行时间或动作次数达到制造厂规定值或油击穿电压低于30kV时要对有载开关内变压器油进行更换。

1.1现有换油作业

换油工作需要在变压器停电状态下，将有载开关内旧油排出再将新油注入。为了防止新旧油混合导致新油受污染，作业时需使用两台滤油机，一台抽旧油，一台注新油，且要求变压器油只能从滤油机油泵侧注入、滤芯侧流出。现场常用的小型滤油机一般采用380V交流电源，一旦相序接错就会出现倒转就必须更改接线，既浪费了工作时间，又增加了低压触电风险。同时，滤油工作需要注油和放油两套油管路在现场进行连接，这一过程中难免出现渗油和漏油污染环境，且工作现场凌乱难以做到标准化。

1.2组合式换油作业

组合式注放油电动装置即为解决有载开关注放油工作存在的问题而研制。装置主要由注油滤油机，放油滤油机和油管收纳器组成，采用手推车式载具，电源部分加装了相序切换开关来调整相序。

该装置将滤油机和配套油管进行整合，方便作业时油管的收放和取用，并且将单次有载开关换油作业中油管连接次数由原来的6次减少到2次。两个滤油机使用不同颜色和标签加以区分，红色为放油滤油机，绿色为注油滤油机，防止混淆使用。使用相序切换开关来调整相序，避免反复更改电源接线，减少低压触电风险。装置还配备了相序保护装置和延时继电器，保证滤油机安全工作。装置集成后缩减了全套设备的整体体积，便于运输和装卸。且手推车式载具底盘兼有接油盘功能，有助于保持工作现场的安全清洁。

2.装置技术原理及应用

2.1装置原理

变压器油作为变压器的绝缘与冷却介质其理化性能的好坏直接影响变压器本身的整体绝缘与散热性能。有载分接开关切换过程中变压器油起绝缘介质和熄灭电弧的作用，每次分接开关切换后变压器油会产生分解物和游离碳，切换操作还将产生微量金属颗粒。这些杂质使油质劣化，降低了有载分接开关的整体绝缘水平，限制了有载分接开关的切换次数和使用寿命，危及变压器的安全运行，因而需要定期进行吊芯检修和更换有载开关内老化的绝缘油。

板框滤油机能过滤油中固体杂质、颗粒物，改善油质性能。它由过滤室，油泵和粗过滤器等组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸起过滤作用可以将不合格的变压器油中颗粒物和机械杂质滤掉。其优点是操作较简单，成本低廉。小型便携式滤油机大多采用这种结构。

一般110kV主变的有载开关油室中油量较少（约200kG），有载开关换油工作通常使用小型便携式滤油机。换油时需先用滤油机将油室中旧变压器油抽出，目的是对旧变压器油进行粗过滤以便于回收后真空净化处理。加注新变压器油时要求新旧变压器油不能混用一台滤油机，以防止新变压器油受杂质污染，所以注油工作另需一台小型滤油机。本项目成果根据有载开关换油工作中需要两台小型滤油机和大量油管路的情况整合制作而成。主要部件为：手推车、注油滤油机、放油滤油机、相序切换开关、集油盘、油管路收纳器。设计原理图如下：

可以看出，使用装置后单次注放油作业时间可以减少约45%，工作效率显著提升。

3.装置技术难点与创新

3.1技术难点：

本成果将现场常用检修工具巧妙组合，提高了工作效率。既要保证装置的功能完整性，又要最大限度减轻设备重量，利于运输。为了以最少的成本完成了装置的制作，装置全部由班组一线员工独立设计制作完成。

3.2技术创新

1、注放油滤油机和油管收纳集合放置，方便油管收放取用，且采用固定连接方式，减少现场油管路连接次数，节省现场油管拆接时间；

2、采用相序切换开关和相序保护装置解决反复拆接电源线调整滤油机转向问题；

3、手推车结构，便于移动、运输和存放。

4.装置与现有技术的改进点

对比应用成果前后，有载开关换油工作所使用的工具数量如下表所示：

由以上表格和成果应用实际情况可以看出，本成果与现有技术有以下改进点：

1）成果将现有多种检修工具整合为一体，节省空间方便运输移动，有利于实现作业现场标准化；

2）成果减少了作业中使用工具的数量，优化工作流程，提高工作效率；

3）成果减少了原作业方法中电源拆接和管路连接的次数，简化设备操作，降低生产过程中的安全风险。

5.需要继续研究的问题

本成果下一步将对装置油管路接口进行改进，使用密封性更好，连接更便捷的管路接口，同时研究滤油机滤纸使用次数对滤油效果的影响，从而进一步提升有载开关及充油设备的油品质量，保障设备安全稳定运行。