悬浇连续梁后张法预应力施工技术

悬浇连续梁后张法预应力施工技术

许卫球

许卫球（湖南省公路管理局）

摘要：混凝上预应力后张法施工是日前许多桥梁工程中通常使用的施工方法，本文从连续梁预应力施工技术、梁身裂缝原因及处理措施等方面论述了后张法预应力的施工中应注意的问题。

关键词：连续梁后张法预应力施工

0引言

普通钢筋混凝土构件是由钢筋和混凝土自然的结合在一起而共同工作的。这种构件的最大缺点是抗裂性能差。由于混凝土的极限拉应变很小，在使用荷载作用下受拉区混凝土开裂，使构件的刚度降低，变形增大。裂缝的存在使构件不适用于高湿度及侵蚀性环境。预应力混凝土是改善构件抗裂性能的有效途径，该项技术被广泛应用于我国的桥梁工程建设中，因此有必要对大跨径的预应力混凝土连续梁的施工关键技术进行总结与探讨。

1悬浇连续梁预应力施工技术

1.1预应力筋管道布设当钢绞线、竖向预应力筋、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，保持纵向预应力筋位置不动。

纵向预应力管道采用波纹管。波纹管要求表而光洁无污物、无孔洞。安装波纹管时用铁丝将管体与井字形定位钢筋捆绑在一起，并将定位钢筋与主筋点焊连接，每60cm设一道定位钢筋，曲线段弯起点前后位置30cm处各设一道定位钢筋。管道轴线应与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。纵向预应力筋孔道距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。每一段波纹管外露长度不小于40cm，以利用下一段接长。管道中间安装出浆孔并接阀门，以保证压浆时管道内压浆密实。出浆孔采用直径约2cm的铁皮管焊接在铁皮上，铁皮与波纹管用胶布缠在一起，铁皮的长度约30cm，宽度约为波纹管周长的1/3。

1.2钢绞线的下料、编束和穿束将钢绞线放在放线架上，将它缓缓拉出，注意不得产生弯折变形，钢绞线下料应按设计孔道长度加张拉设备长度，并留锚外不少于10crn的长度进行下料，下料采用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，并用铁丝对端部进行绑扎防止钢绞线散头。钢绞线下料长可采用公式如下：L=Lo+2L1+nL2+2L3

其中L为下料长；Lo为锚具支承板间孔道长度；L1为锚具高度；L2为张拉千斤顶支承端面到槽形口外端面间的距离(包括工具锚高度)；L3为长度富余量一般取10cm；当采用单端张拉时，n取1，当采用双端张拉时，n取2。

钢绞线切割完后须按齐束理顺、编束，并间隔1.5m用20#铅丝捆扎以防止缠绞，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。在每一节段浇筑后，需穿入8#粗铁丝，待最终穿钢绞线时先将卷扬机的钢丝绳与预埋的铁线连接，让铁丝将钢丝绳拉到波纹管的另一侧，再由钢丝绳拉钢绞线穿入波纹管。

1.3张拉作业张拉前对混凝土强度及弹模的要求不小于设计的100%，设计提供的张拉力为锚下张拉力，已考虑了管道磨阻，施工中要根据锚口损失及管道磨阻试验测得的数据进行张拉力的调整，一般取3%的损失，张拉时以伸长量校核，出入在6%范围内属正常，超出6%需进行原因分析。张拉时实行张拉力与伸长量双项控制，以油表读数为主，伸长值作为校核。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再竖向再横向。

在张拉过程中，应注意是否有异常现象如响声油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题。如出现滑丝，可用单根张拉千斤顶进行补张拉。典型箱梁截面预应力张拉顺序。

1.4压浆工艺

1.4.1压浆机械应使用活塞式的压浆机，不得使用压缩空气；

1.4.2水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不得少于120s；

1.4.3确定水泥浆合格后，开启真空机抽真空，真空度达到80%以上时，启动压浆机，将水泥浆压、吸入管道，压浆应缓慢、均匀进行，不得中断。水泥浆到达真空端时，关闭真空机，打开该端三通的排液管阀门，直到排液管排出的水泥浆畅通并目与压浆端的水泥浆一致时，停止压浆，密封排气孔，然后再重新开启压浆机，从真空端开始向压浆端依次打开和关闭所有最高点的排气、泌水孔，关闭的标准是排气孔内应流出与压浆相同的水泥浆，当所有排气孔打开、关闭后，压浆即应保持0.5MPa的压力，时间不得少于2分钟，以保证灌浆的饱满，然后关闭进浆口阀门，停止压浆；

1.4.4在压浆过程中，储浆罐内的水泥浆应不停的搅动，防止产生沉淀，造成堵管和水泥浆稠度不均匀；且水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，但不得大于45分钟，时间过长，会造成水泥浆的流动性降低，压浆困难，不能保证质量，如流动性降低的多，该水泥浆不得使用，应重新拌制，且不能加水增加其流动性；

1.4.5压浆完成后，应由排气孔抽查压浆的饱满情况。如果不饱满，可用人工在此处通过排气孔缓慢注入水泥浆，并用细钢丝插捣，直到补满为止。压浆时，每一个工作台班应留取3组的70.7×70.7×70.7的立方体试件，标养28天，实测试件的抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

1.5裂缝原因分析

1.5.1原材料方面的原因。如砂、石料含量偏大，钢筋去污不彻底；

1.5.2防裂钢筋密度不够，钢筋间距太大；

1.5.3混凝土养护时间太短，养护力度不够，造成混凝土过旱干裂；养护不到位，造成混凝土表而出现干缩裂缝；

1.5.4顶板混凝土磨平、收浆不彻底，容易产生表而裂缝；

1.5.5在混凝土浇筑过程中，出现断丝现象，造成混凝土出现裂缝；

1.5.6在混凝土浇筑过程中，钢绞线脱锚，造成混凝土出现裂缝；

1.5.7锚具端部防裂钢筋数量不足，锚端处容易产生裂缝。

1.6处理措施

1.6.1严格控制原材料的质量，钢筋的去污要彻底，质检员要加强对其检查；

1.6.2布置足够的防裂钢筋，减小钢筋间距；

1.6.3加强混凝土的养护工作，采用土工布或其他覆盖物对混凝土进行覆盖洒水养护，养护时间不少于7d；并增加养护频率，保持混凝土表而整天24h湿润；

1.6.4钢绞线张拉程序严格按照设计或规范要求，并且实行双控，张拉吨位必须满足设计要求；张拉完毕后，持荷时间要充分。钢绞线锚固后，要加强检查，保证锚端混凝土浇筑前，钢绞线无异常现象；

1.6.5加强锚具处的钢筋布置，防止张拉后锚具在钢绞线的作用下发生位移变形；⑥预应力张拉前，对梁板进行检验，梁板混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，强度不低十混凝土设计值的75%。

2结语

随着预应力工艺和材料的发展，工程实施中会出现更多的问题有待工程技术人员去解决和总结经验；本文仅对预应力梁桥后张法的施工工艺以及梁身出现裂缝的处理措施进行浅略论述，以供施工人员参考使用。

参考文献：

[1]梁兴文,王社良,李晓文等.混凝土结构设计原理[M].科技出版社：北京，2007.

[2]赵瑛.悬浇连续梁后张法预应力施工控制技术[J].内蒙古科技与经济，2008，156(2)：71-72.