输煤系统综合治理的方法探究

输煤系统综合治理的方法探究

黄明华

（国家电投集团宁夏能源铝业中卫热电有限公司宁夏中卫市755000）

摘要：近些年来，火电厂为我国带来了很好的经济效益，但是其火电厂也是环境污染的大户，粉尘污染就是其中之一。在火力发电厂当中，输煤系统是整个电厂工作场所中环境较为恶劣的。输煤系统产生的粉尘不仅造成环境污染，加速设备磨损，甚至可能引起爆炸或火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后使人患上职业病，危害了职工的身体健康。基于此，本文就针对输煤系统综合治理的方法进行分析研究。

关键词：火电厂；输煤系统；综合治理

引言：

在火电厂的电能生产中，需要借助于输煤系统为能源生产车间提供燃煤，以此实现电能的有效生产。但在发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。因此，加强火电厂输煤系统粉尘的综合治理，成为火电厂日常生产任务中十分迫切的一个研究课题。

一、输煤系统粉尘产生的原因以及管理问题

1.粉尘产生的原因

（1）原始粉尘。尘就是在进行煤炭开采和运输过程中而产生的细小颗粒。尘是煤本身就含有的物质，而粉尘的出现是输煤系统在运转的时候，小颗粒漂浮到空中，脱离原料所产生的。

（2）加工粉尘。为了对煤的利用进一步加强，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。

（3）运转粉尘。在燃煤机开始运转的时候，煤球在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。

（4）存储粉尘。储存煤尘的产生是在不同煤种的输送在完成时，由于煤场车辆的经过对其进行碾压、加上风化等因素，使得原本是燃煤颗粒变成了粉尘。

2.输煤系统管理问题

（1）不够重视输煤系统的粉尘污染问题。火电厂工程在建设阶段的核心任务是投保产发电，运行管理阶段的中心任务是保安全发电。因此，无论在发电运行阶段还是建设阶段，在环境治理这一方面，很难得到厂里的重视。

（2）防尘和抑尘的忽视。误以为简单设置机械除尘装置就是控制粉尘，对一些尘源点粉尘的散发程度，机械除尘系统能做到的只能是局部减少，并不能从根源上对众多的小尘源进行控制。

（3）输煤过程中无限严重的漏煤撒煤现象。漏煤撒煤的粒子之所以会进入到机尾的滚筒里是因为跟随着皮带的运作。由于皮带和滚筒的摩擦，不仅仅会造成新粉尘的产生，可能还会使皮带的跑偏，从而加重了漏煤撒煤的现象。

（4）设计不合理，密封性差的导料槽结构。由于导料槽结构的设计不合理和密封性差，会导致系统的运行环境质量下降，且容易导致设备磨损。因此，这会造成导料槽的维修作业工作量的大量增加。

二、目前国家对火电厂输煤系统粉尘治理的要求

根据DL/T799.1-799.7—2010电力行业劳动环境监测技术规范第2部分中生产性粉尘监测对于火电厂作业环境中，接触较多的煤尘（煤中SiO2含量小于10%）短时间接触容许浓度定为6mg/m3标准。国家在不断提高环境标准的要求。根据目前火电厂的实际生产情况来看，大部分电厂采用的除尘装置难以达到新标准的要求。因此，火电厂要适应时代发展，积极响应国家大气污染环境治理的指导方针策略，实现输煤系统粉尘治理的技术创新、管理创新，达到输煤系统粉尘治理的标准要求，还周边人民群众蓝天绿化的美好生活环境。

三、火电厂输煤系统粉尘综合治理的方法探究

1.密封落煤管及导煤槽

在火电厂的输煤系统运行过程中，落煤管破碎漏煤是诱发粉尘浓度增高的主要原因之一，为了有效解决该问题可以用稀土合金整体浇铸一次成型的落煤管取而代之。同时，对现有损坏的导煤槽还需要进行更换或维修，将防尘挡帘设置在导煤槽内，并将带裙边的防溢裙板安装在导煤槽两侧，与运行皮带的接触更换为面接触+线接触，从而达到比较理想的密封效果。此外，在落煤管及导煤槽连接的部位，还需要增设玻璃胶和石棉布，以更好的提高接缝的密封效果，避免设备出现严重的漏风现象，达到粉尘综合治理的目的。

2.燃煤转运阶段粉尘的治理

在整个输煤系统中，燃煤转运阶段所产生的粉尘是其综合治理的重中之重，尤其是转运站连接的部位。由于受到落煤管结构的影响，会导致燃煤下落的速度和加速度存在一定的差异，这样在燃煤相互撞击过程中会出现气流，该过程极易产生扬尘，而且碎煤过程所产生的粉尘也是不容忽视的，因此需要对其采取有效策略给予综合治理。

（1）3-DEM防堵抑尘曲线落煤管

其主要是借助三维动态模拟分析技术，来对煤流的滑落情况进行直观的分析，然后采取措施来对煤流进行全程导流，以确保煤流从无序坠落逐渐成为可控的滑落过程，这样不仅可以确保物料能够实现汇集输送，而且还可以有效降低煤流携带的诱导风量，进而达到减少导料槽出口喷粉问题，实现对粉尘的有效治疗。

（2）无动力除尘装置

其主要是采用压力平衡方式，借助空气动力学原理，来有效降低导料槽内粉尘空气所承受的压力，从而使内部压力与外部空间压力达到一定的平衡状态。同时，将疏密开槽的中间阻风帘布置在粉尘扩散方向上，对抑尘单元放置方式进行科学、合理的排布，该过程中可以借助蛇形通道来使风走S型轨迹，这样不仅可以降低诱导风的风速，而且还可以有效抑制粉尘扩散，使导料槽出口粉尘浓度＜6mg/m3的标准。

（3）输送带回程清洗装置

要想对栈桥内粉尘浓度进行有效的控制，以减少由于输送带运行中振动和清扫器磨损泄漏而产生的粉尘飞扬现象，同时在各条输送带的改向滚筒和回程增面滚筒位置，配备回程清洗装置，从而达到降低粉尘浓度的目的。

3.喷雾除尘措施

（1）喷雾除尘的主要作用

在煤流转运点的位置按照要求施以水喷雾，这样不仅可以实现对煤流的加湿处理，有效提高煤表面的含水率，以达到抑尘、防尘的目的，而且细小的水雾颗粒也可以对扬尘进行有效的捕获，从而形成“小煤球”沉降，以达到除尘效果。

（2）喷雾除尘的注意事项

在火电厂输煤系统中，喷雾除尘被广泛的应用于落煤管、导煤槽、头部漏斗等扬尘比较严重的部位。在对喷雾除尘相关设备进行安装的过程中，最好根据实际情况来调整喷嘴角度，并对设备的高度进行合理的控制。落料斗处与落煤管的喷射角度、喷嘴的确定存在一定的差距，而且头部落煤斗的水雾液滴最好以覆盖料流为主。通常情况下，落煤管处的煤流可能会因为诱导风的作用而出现比较大的正压，此时直接选择水雾液滴可能压不住粉尘，反之会堵塞喷嘴。此时需要借助在着陆点位置诱导风的反弹来进一步激化已雾化的液滴，以确保其能够完全充满导煤槽的封闭空间，并且充分与扬尘进行接触，从而起到很好的抑尘、除尘效果。

4.提高火电厂生产管理水平

（1）加大粉尘监管力度，以确保粉尘治理工作有效进行，同时还需要做好设备的管理工作。火电厂可以根据自身实际情况来制定输煤系统粉尘防控管理体系，构建除尘设备管理、现场保洁清扫、廊道撒漏防控、输煤皮带运行方式安排等管理系统，从而为粉尘综合治理工作的开展奠定良好的基础。

（2）落实现场清洁责任，以实现对设备支架、廊道死角的有效清扫，避免出现二次扬尘现象。在火电厂输煤系统运行过程中，皮带机经常会出现跑偏现象或落煤管漏洞问题，致使燃煤撒落到现场，此时需要相关人员对其进行及时有效的清扫，从根本上降低二次扬尘的发生率，以达到粉尘综合治理的效果。

结语：

综上所述，火电厂输煤系统粉尘治理是一项十分复杂的技术工作，要想达到比较理想的治理效果，防尘治理的实施需要煤场根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境，因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，从而把粉尘浓度控制在国家允许的范围内。

参考文献：

[1]李合祥.火电厂输煤系统粉尘综合治理措施与实践[J].华电技术，2016

[2]肖亦可.火电厂输煤系统粉尘综合治理[J].信息与电脑，2016